辐照法制全硫化聚丙烯/丙烯酸酯热塑性弹性体

用辐照法制备了全硫化聚丙烯，丙烯酸酯热塑性弹性体．对其物理机械性能、耐热油性进行了测试。结果表明，所制备的热塑性弹性体的性能优于动态硫化法。橡胶质量分数为30％、40％时，拉伸强度分别达到10．9MPa、13．6MPa，断裂伸长率分别为132％、157％；在10HD℃的油中浸泡70h。体积变化率只有28％。采用透射电子显微镜和扫描电子显微镜研究了所制备弹性体的微观形态，弹性体中橡胶粒子小、分散均匀；辐照后橡胶粒子与聚丙烯界面之间的作用力得到加强。     

弹性纳米粒子/纳米TiO2/聚丙烯复合材料的研究

采用专利技术制备了弹性纳米粒子(ENP)／纳米二氧化钛(TiO2)复合材料，并使用这种复合材料改性聚丙烯(PP)，制备了具有较高韧性和较好灭菌性能的PP纳米复合材料。当丁苯ENP的用量为2％，平均粒径为50nm的金红石型TiO2用量为1％时，所研制的PP纳米复合材料的冲击强度可提高30％以上，灭菌率可达60％。     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

全硫化热塑性弹性体TPV的生产及应用

叙述了全硫化热塑性弹性体TPV的历史及现状,着重对比了目前流行的两类TPV的生产工艺:以Exxon/AES公司的Santoprene产品为主要代表的动态硫化法,和以北京化工研究院所采用的全硫化粉末橡胶与热塑性树脂为原料进行共混为代表的物理共混法.同时,本文还以AES公司的Santoprene产品为例,列出了典型的TPV产品性能及主要生产厂家,并就该产品在各个领域中的应用给出了详细的说明.     

不同发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料

综述了硬质聚氨酯泡沫塑料中使用的发泡剂。HFC－245fa、HFC-365mfc和戊烷系列碳氢化合物是目前最具竞争力的发泡剂。     

PA 6在受限条件下的非等温结晶行为

采用共混的方法制备了聚酰胺（PA）6,羧基丁苯粉末橡胶新型热塑性弹性体。通过差示扫描量热法研究了该弹性体中PA6基体在受限条件下的非等温结晶行为。研究发现,羧基丁苯粉末橡胶对PA6具有异相成核作用,可提高PA6的结晶温度和结晶速率;PA6在受限条件下有利于生成γ晶型,且随着羧基丁苯粉末橡胶含量以及吸收剂量的提高,更易生成γ晶型。