埃塞DMC项目5 600 t/d熟料线的生产调试

埃塞俄比亚DMC项目5600t/d熟料项目是目前非洲单条线生产能力最大的,也是建设难度最大的生产线。简要介绍了该线的主要设备;重点就矿山长皮带、原料磨系统、煤磨系统和窑系统这四个系统生产调试中出现的问题及解决措施进行了分析介绍。经过一系列的生产调试和技术改造,现生产线各项指标均达到并超过了设计要求。     

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率.     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂生产缓凝水泥

高速公路的路面工程因其施工的特殊性，对水泥的凝结时间和强度等性能提出了具体要求：一方面要求初凝、终凝时间较长，初凝时间在5：30以上，终凝时间在6：00以上；另一方面要求使用大型回转窑厂生产的水泥，水泥的3d和28d富余抗压强度必须稳定在4．0-7．0MPa之间。我公司在借鉴同行生产缓凝水泥经验的基础上，通过3个月的摸索和多次的配比试验，利用磷石膏和硬石膏双掺作缓凝剂，已连续生产出符合客户要求的缓凝水泥，现简要介绍如下。     

也门UCC项目旁路放风系统及其应用

也门UCC 3000t/d熟料新型干法水泥生产线,由于使用当地各种原燃材料中有害成分(主要指K2O、Na2O、SO3和Cl-的挥发性组分)较高,生产线设计有旁路放风系统来减少有害成分对窑系统生产的影响。介绍了窑系统试生产以来,对旁路放风系统的不断调试摸索和性能参数优化以及对原料配料的调整措施,实现了窑系统连续稳定生产,生产出优质熟料,达到业主满意的效果。     

石油焦在埃塞俄比亚DMC项目5600t/d生产线的应用

埃塞俄比亚DMC项目为Ф5.2m×78m回转窑的5　600t/d熟料生产线,由中建材国际装备有限公司总承包的交钥匙工程,于2012年1月22日开始窑系统点火生产,于2012年7月15日通过了整条生产线的性能测试。该生产线位于埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴西北方向约70km的Derba镇,生产现场紧邻东非大裂谷,是到目前为止非洲单条线生产能力最大的水泥企业,已连续稳定运行四年多时间。     

埃塞俄比亚复兴大坝专用水泥的生产实践

针对埃塞俄比亚一条5600t/d水泥生产线,制定了复兴大坝专用水泥的标准。复兴大坝专用水泥先确保水泥水化热及强度等级,忽略水泥中碱含量成分,原材料选择石灰石、玄武岩、砂岩;水泥混合材使用浮石,以南非的烟煤为燃料。制订复兴大坝专用水泥配料方案,进行水泥试验,调整浮石配比。结果表明:生产的大坝专用水泥的强度、水化热等指标符合指标要求,质量稳定,安定性合格。     

不同厂家助磨剂在Φ4.2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统采用Φ4.2m× 13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统.自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,不同厂家的助磨剂其试验效果和使用效果也存在差异,通过不断摸索,找到了适合自己使用的助磨剂,对混合材品种和入磨物料水分以及出磨水泥的筛余和比表面积等质量指标进行优化调整,达到了预期效果,实现了节能降耗.     

辊压机振动原因分析及处理

我公司一期工程为3000t/d熟料新型干法水泥生产线,于2004年4月15日点火,当年实现达产达标且环保验收合格,熟料产量突破3300t/d。水泥粉磨系统采用H FCG140/165辊压机 SF600/140打散分级机 Φ3.8m×13.0m高细高产开路磨。自8月下旬开始,辊压机频繁出现异常振动,稳流仓下的棒阀处