铁盐法电絮凝联合除砷工艺的应用

介绍包头华鼎铜业发展有限公司铜冶炼烟气制酸酸性污水的处理及回用情况。酸性污水主要特点是砷含量高,采用铁盐中和沉降、过滤、电絮凝、物理吸附联合除砷除杂后,得到的洁净水砷质量浓度0.3 mg/L,其他指标均达GB 25467—2010标准。污水处理后全部回收使用,实现冲地水、制酸污水零排放。     

铜富氧底吹熔池熔炼的生产实践

详细介绍了华鼎铜业富氧底吹炉改造前后的生产实践,并对铜熔池熔炼相关的工艺指标进行了比较分析。结果表明,通过工艺改进和完善后,华鼎公司各项工艺指标达到了行业先进水平。     

360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造与运行实践

介绍了360 kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(SO2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(SO2)低于200 mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

铜冶炼烟气制酸预转化技术应用实践

介绍了华鼎铜业冶炼烟气制酸装置技改情况,在原有400 kt/a硫酸装置的基础上配套建设预转化装置,采用四段一次预转化技术,回收转化器一、二段催化剂床层反应热产蒸汽,装置生产能力采用弹性设计以应对硫酸市场,设置专用升温管线节约能源。预转化装置一次试车达到设计目标,硫酸基本产能850 kt/a,最大产能达到1 000 kt/a,产出210℃、1.6 MPa低压饱和蒸汽24 t/h,降低了生产成本,为冶炼烟气制酸行业新技术的应用起到了很好的示范作用。