φ2.8米加压气化炉攻关总结

我国自行设计、制造、安装和试验的φ2.8m加压气化炉,历经十年研制与五次热态试车,经过专家评议结论为:“φ2.8m加压气化炉主体设备是基本成功的。这台原型炉经修改完善后,可以用于工业生产”。建议国家安排一项工程,把此项成果付诸实践,经过长期考核后,为我国加压煤气炉国产化开拓一条新途径。     

高压蒸汽管道安装

苏联某综合酒精工厂的蒸汽管道长约三公里,工作压力100A·T·M,温度510℃。管道直径194×19(?),敷设在高度4至15M 的金属栈桥上。蒸气管道是由12MX 和15XM 优质耐热铬钼钢作成的无缝钢管安装而成。蒸汽管道采用工业化方法施工,分为三个建筑阶段:首先在工厂内制作管道的弯曲零件,支架结构和配件,然后在专门设置的台架上组合成管道元件,补偿器和长达18—22M 的直管段,最后管     

φ2.8米加压煤气化炉关键技术问题初析

我国自行设计、制造、安装和试验的φ2.8m加压气化炉历经十年的研制和五次的热态试车,初步解决了热动配合、炉篦扭矩和液压传动等关键技术问题。专家评议认为,该气化炉设备是基本成功的,这台原型炉经进一步完善后可用于工业生产。