大化肥装置的蒸汽平衡

化肥扩能改造后实际产汽量、用汽量与设计值相差很大，造成蒸汽紧张。如何保障蒸汽系统经济、安全、平稳运行，成为化肥运行的关键。     

漏氨条件下化肥循环水系统的安全长周期运行

2008年宁夏石化公司第二套大化肥装置合成氨二部冷冻系统、合成系统3台换热器泄漏,氨进入循环水系统.为完成年度生产任务,公司在采取常规的抢修没能彻底消除泄漏的情况下,制定漏氢条件下的系统运行方案.保证了循环水系统在漏氨情况下的安全长周期运行,并创造了漏氨后连续运行5个月的长周期记录.     

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行.     

脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。     

大型化肥厂循环水冷却塔节能改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水系统有11座逆流冷却塔,其中的风机采用减速器+传动轴的电驱动方式,配套电机功率为200 kW。为减少生产过程中的能源消耗、降低成本,公司对冷却塔进行了节能改造,以水轮机替代电机,并从理论上对可行性进行了探讨,结合现场实际情况进行了改造,取得了良好的效果。     

影响循环水系统浓缩倍数提高的因素分析

介绍了宁夏石化公司第二套大化肥循环水系统设备、水处理单元操作等方面的现状,分析了影响浓缩倍数提高的主要原因,探讨了提高浓缩倍数运行的可行性,提出了循环水节水思路.     

膜分离技术在石化企业污水回用中的应用

主要介绍了膜分离技术在宁夏石化公司污水回用中的应用,并对其在应用过程中出现的问题提出了较好的优化处理方案。     

大化肥装置的蒸汽平衡

化肥扩能改造后实际产汽量、用汽量与设计值相差很大,造成蒸汽紧张。如何保障蒸汽系统经济、安全、平稳运行,成为化肥运行的关键。     

脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。     

大型合成氨厂循环水泵的节能技术改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水设计水量32 000 m~3/h,循环水泵六台,四开两备,泵的轴功率1 500 kW,电机功率2 000 kW,给水压力0.55 MPa,回水压力0.35 MPa。运行中发现设计余量过大,能耗高。随着国家对企业节能要求不断加强,减少生产过程中能源消耗的要求日益迫切。公司决定对循环水泵进行节能技术改造,以降低电耗,节约运行成本,提高经济效益