逆流再生设备的简易改装

本文在肯定逆流再生技术的基础上,指出目前大量使用在小型低压锅炉上的顺流再生装置效率低、盐耗大等缺点。并以该厂从顺流装置改装成逆流再生装置的实际效果阐明,改装工程较为简易,改装费用较为低廉;改装后操作较方便易掌握。     

应用气浮法处理麻水

气浮法用于处理缫丝用水尚无先例。经过多次小样实验,效果较为理想。自行设计安装两套气浮池,在麻水期间初次调试结果,丝色灰暗、夹花丝和黑点丝显著减少。     

依靠科学技术 提高节能水平

我厂主要生产白厂丝,年总产量470吨,全年综合耗标煤近5000余吨,其中白厂丝用煤占企业总能耗的88%以上。几年来,我厂在“开发和节约并重,近期内把节约放在优先地位”的能耗方针指引下,在各级领导和兄弟单位的支持帮助下,做了一些工作,取得了一定成绩,白厂丝单位煤耗一直保持在全国最佳水平:83年被国家经委评为“全国行业节能先进”;84年被省里评为“省节能先进”;85年又被国家经委评为“全国行业节能先进”。我厂近五年     

向改革要能源

浙丝一厂1983年度混合煤耗为1.001吨/公担,折合单耗为0.8吨,获“全国行业节能先进”,1984年度混合煤耗为0.997吨/公担,比上年度降低了4千克,折合单耗为0.763吨,比上年度降低0.37千克,比国家计划指标1.20吨/公担,降低了203千克,全年节煤917.75吨。这一成绩的取得,除了领导重视,措施有力及司炉工的努力外,还有一条不可忽视的经验,即向改革要能源。浙丝一厂是从1984年下半年开始对锅炉房进行改革的,当时还要克服一个上半年煤耗指标亏损的困难。1984年不仅生产原料差,产量慢,而且上半年优质煤供应十分紧张,迫使我厂较多地拼烧劣质煤,煤耗指标直线上升,6月     

采用串联电渗析解决原水含氯量的大幅度变化问题

浙江制丝一厂地处杭嘉湖平原,生产和锅炉用水均取自厂前河道,河道与钱塘江相通,由于江水水位下降常常引起海水倒灌,使原水的含氯量大幅度变化,其中12月份含氯量高达2097mg/L,电导率3400μS/cm,同时从100～200mg/L 的起落变化。     

采用新技术降低电耗

浙丝一厂1983年电耗较高,几乎接近于“临界线”。在如何降低电耗的问题上,该厂除了采取一系列计划用电的措施和实行耗电奖惩制度外,还学习和采用新技术降低电耗,现已初获成效。采用无底阀水泵新技术采用无底阀水泵,是我国经委和煤炭部重点推广的五十项新技术之一,是节约能源的一项新技术。1983年5月,浙丝一厂在《丝绸》杂志上,看到了一则有关长兴丝厂使用无底阀水     

改造水处理设备 提高白厂丝质量

水与丝的关系是紧密相联的,没有水就缫不出丝。纵观缫丝工艺的每道工序,无一例外地需要水。水质的好坏直接影响着白厂丝的质量,水中悬浮物被丝条不均匀吸附会产生夹花丝或斑点丝;胶体物会造成丝色不整齐;硬度高会影响洁净,使生丝抱合不良,水中溶解物多,更会影响白厂丝质量。     

筛轧煤装置的改进

我厂共有DZL4—13和KZL4—13快装锅炉三台,其中一台备用。每天实投炉煤耗在16～18吨之间,全年耗煤约在5000吨左右,是行业耗能大厂之一。为了提高锅炉经济效益,降低能源消耗,必须满足锅炉对进炉前燃煤的三个要求。即:1.块煤筛轧粉碎;2.按比例进行搭配混和;3.水分拼掺拌匀。多年来,我厂对此做了大量工作,取得了一定效果。     

燃煤热量测定仪的使用

为了判别来煤质量,合理搭配煤种,正确计算煤汽比,同时为了向司炉工提供燃煤特性,并以此进一步提高锅炉效率,节约能源,因此,必须对燃煤性质的主要指标——低位发热量及其它燃煤特性值有所测定。一般说,燃煤低位发热量是根据氧弹测热计的测定值与元素分析,经