碳酸钾生产中吹脱除氨新工艺实验研究

在离子交换法生产碳酸钾的基础上,将原有蒸发除氨工艺改为真空加热吹脱除氨工艺.进行了常压加热除氨、真空加热除氨、常压加热吹脱除氨和真空加热吹脱除氨4种工艺方法的实验研究和比较.结果表明,在实验条件下离子交换液的温度、蒸氨时间、气相压力和吹脱气量等对铵离子的分解率有很大影响.真空加热吹脱除氨效果显著.     

碳酸钾三效蒸发系统有效传热温差的优化

由于传热温差引起的损失是蒸发系统中内部损的主要形式 ,在分析的基础上 ,以内部损最小为目标函数 ,用C语言编制优化程序 ,采用单纯形法对三效蒸发系统的各效传热温差和面积进行了优化 ,得到最优的传热温差和传热面积     

从生产甘氨酸废水中回收氯化铵工艺研究

根据甘氨酸厂废水的具体特点，提出了利用蒸发法回收其中氯化铵的方案，解决了回收氯化铵的几大难点（能源问题，腐蚀问题，催化剂乌洛托品的分解）。实践证明本工艺方案有巨大的经济效益和环保效益，产品氯化铵基本达到GB2946－92的要求。     

蜂窝夹层结构复合材料的力学性能研究

设计了不同铺层形式的蜂窝夹层结构复合材料实验板 ,研究了胶膜、铺层方式以及界面缺陷对蜂窝夹层结构的力学性能影响 ,对比了蜂窝夹层结构中的面板与叠层板的性能。     

碳酸钾生产中除氨新工艺实验研究

现有碳酸钾生产工艺中采用蒸发除氨,由于除氨不彻底,导致蒸发二次蒸汽中含有大量氨气和二氧化碳,使蒸发器的传热系数大大降低,从而增加了蒸发能耗;另一方面,挥发出的氨气和二氧化碳又难以集中回收,造成资源浪费,且增加原料成本费用。采用解吸法除氨,对料液温度、气液比、喷淋密度、气提时间、初始浓度等因素进行研究。实验结果表明,对于定量的处理料液,料液温度、气液比、喷淋密度、气提时间对碳酸氢铵分解影响较大,初始浓度对其影响较小。最佳工艺参数：料液温度为85 ℃、气液体积比为30∶1、喷淋密度为55 m³/（m²·h）,汽提时间为2.5 h,此时除氨率为95.48%。     

垂直栅板型除沫器性能的实验研究

对一种新型的除沫元件——垂直栅板型除沫器的分离性能进行了模拟实验研究。以空气-稀盐水为实验物系,对分离效率和压降进行了实验。实验结果表明:随着气速的增大分离效率先增大后减小;操作压降随气速的增大而增大。对于除去粒径在100μm以上的雾沫,效率很高,与同类除沫器相比,压降很小。     

管壳式换热器中换热管与管板的活性连接技术

介绍了管壳式换热器中换热管与管板的一种活性连接技术.从预紧比压、填料层厚度,材料性能等方面对该技术进行分析,分别对软填函密封、O型圈密封、V型圈密封等结构进行了耐压实验研究.实验结果表明,预紧比压是决定密封效果的关键因素,填料层的厚度及填料的材料性能对其也有很大的影响.使用本技术的管壳式换热器具有耐压能力强,密封效果好等优点,可在实际生产中推广及应用.     

伞板式降膜蒸发器传热性能的实验研究

针对专利设备伞板式蒸发器,建立了一套实验装置。以水和5%~40%的碳酸钾水溶液为工作介质,对实验装置的传热性能进行了实验研究,分析了影响伞板式降膜蒸发器传热的主要因素,并且得到了伞板降膜蒸发侧无因次传热系数的实验关联式。通过对液膜破裂的实验研究,证明了该结构的蒸发器在小流量情况下液膜不易破裂的特性。     

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点，确定了回收的工艺流程，采用三效错流降膜真空蒸发工艺，有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点，经实际应用，取得了很好的经济效益和社会效益。     

碳酸钾生产中工业废水蒸发处理的Yong经济分析

针对碳酸钾生产中的废水处理工艺过程，提出了一种Ｙｏｎｇ经济分析的方法。探讨了Ｙｏｎｇ标准态的选定以及含氯化铵工业废水的Ｙｏｎｇ值计算式。对处理该工业废水的３种蒸发流程进行了Ｙｏｎｇ经济分析，得出３条等成本的设备使用寿命ｎ与利率ｉ之间的关系曲线，给出了不同流程的经济适用范围。