活性白在胶鞋白色胶料中的应用

活性白在胶鞋白色胶料中的应用赵术英（山东诸城橡塑股份有限公司２６２２００）近年来，由于化工原材料价格不断上涨，胶鞋生产成本大幅度提高，直接影响企业经济效益。为提高产品质量，降低成本，我们对中国人民解放军５４７６５部队化工厂生产的活性白进行了实验。现简...     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

纳米氧化锌在胶鞋中的应用

介绍纳米氧化锌替代普通氧化锌在胶鞋胶料中的应用情况。应用纳米氧化锌可以改善胶料的硫化特性和混炼特性等加工性能；在胶料含胶率适当降低的条件下，仍可提高大底和围条硫化胶的物理性能；可使海绵中底胶料的发泡率由85％提高至92％，且泡孔结构小而均匀，从而提高胶鞋的质量。     

丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶并用胶性能的研究

制备丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)并用胶,并对其性能进行研究。结果表明:ACM与AEM并用能够实现共硫化;与ACM相比,ACM/AEM并用胶的拉伸强度增大,耐热空气老化性能和耐低温性能得到改善,耐油性能有所下降。当ACM/AEM并用比为60/40、炭黑N550和N774用量分别为40份、1#硫化剂用量为1.5份时,ACM/AEM并用胶的物理性能最佳。     

橡胶部件与PU革和PVC革的粘合

针对胶鞋生产中橡胶部件与ＰＵ革和ＰＶＣ革粘合难的问题，利用处理剂ＳＰ－８对ＰＵ革和ＰＶＣ革表面进行处理，以ＮＲ胶浆和接枝ＣＲ胶浆并用作胶粘剂，以多异氰酸酯为活性剂，较好地解决了ＰＵ革和ＰＶＣ革与橡胶部件热硫化粘合的难题。处理剂ＳＰ－８的最佳干燥时间为３—５ｍｉｎ，活性剂异氰酸酯的最佳用量为５—６份。