SA387Gr12CL2材料焊接工艺

正1.概述我公司为某化工企业所生产的一台Ⅲ类容器,容器结构如图1所示。壳体主要材料为S A387G r12C L2,主体材料供货状态为正火+回火,筒体直径为2 400mm,壁厚为42mm,设计压力3.6MPa,设计温度为-10～150℃。因为SA387Gr12CL2材料为我公司首次使用,所以我们     

海洋平台桩腿用E690材料焊接工艺

针对海洋平台桩腿常用的高强度低碳调质钢E690材料焊接时具有冷裂倾向,焊缝及热影响区质量难以保证的问题,分别以焊条电弧焊（SMAW）和埋弧焊（SAW）两种焊接方法进行了焊接工艺评定试验。结果表明,焊前进行不低于100 ℃且不高于150 ℃的预热,道间温度控制在100～150 ℃,焊后进行150～250 ℃热处理,保温2 h,焊接过程中控制热输入量,焊条电弧焊为10.5～16.3 kJ/cm,埋弧焊为16.1~26.4 kJ/cm,采用多层多道焊形式,可以保证焊接接头的力学性能满足相关标准的要求。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

PET/BaSO_4共混材料非等温结晶动力学的研究

通过熔融共混方法,将经不同表面处理的BaSO4添加到聚对苯二甲酸乙二醇酯中,制备出了3种PET/BaSO4共混材料。采用SEM对BaSO4在PET基体中的分散状态进行了观察,并用Jeziorny、Ozawa和Mo方法对添加有不同表面改性的PET/BaSO4共混材料以及纯PET进行了非等温结晶动力学分析。分析结果表明,添加BaSO4后,PET的结晶速率大大提高,尤其是经无机硅铝包覆的BaSO4,促进PET结晶的效果更好。Ozawa方法在分析PET/BaSO4共混材料的非等温结晶时偏差较大;而Jeziorny方法虽然也有一定的偏差,但能很好地分析主结晶过程;Mo方法能很好地分析非等温结晶过程。     

浅谈换热管与管板内孔焊技术

内孔焊结构应用在低压反应水冷凝器气体入口侧,可以防止由端面焊结构所产生的腐蚀现象。但由于内孔焊对焊接工艺及设备要求较高,为此根据我公司在低压反应水冷凝器中的内孔焊应用,简单介绍了内孔焊设备,焊接工艺试验,产品焊接过程及要求,为我公司在内孔焊技术上积累了一定的经验。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

基于手势控制的上下料机械手的设计与实现

文中实现了对delta机械手的手势控制,通过手势各方位移动控制机械手的位置;通过手势倾斜控制动平台圆盘的旋转;通过手势合拢与张开控制机械爪的抓取.     

水泥稳定碎石基层标准化施工解析

现今社会的迅速发展带动着路面工程的建设发展,大部分路面工程施工采用结构为水泥稳定碎石。在此结构工程基层施工中,需确保其标准化、科学化。本文首先对水泥稳定碎石基层进行了阐述,之后着重对标准化、科学化的施工工艺及质量控制策略进行了分析研究,以此有效提升工程施工质量。     

55 dtex/144 f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性粘数为0.67 dL/g大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片生产55 dtex/144 f超细旦涤纶FDY,探讨了其生产工艺。结果表明:通过浆料配置管线上安装质量流量计,配料时添加二甘醇(DEG),控制熔体中最终DEG质量分数为1.3%;采用喷丝孔长径比为4,菱形排列,孔密度不超过3 f/cm2的喷丝板,冷却装置中增加长度为50~60 cm的环形缓冷管,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.9%,产品染色均匀。     

哈氏合金C4材料焊接工艺

为防止介质腐蚀,残液罐产品底部选用了哈氏合金C4材料,该材料属于Ni-Cr-Mo类型镍基耐蚀合金、单相奥氏体组织,具有镍基耐蚀合金的焊接特性。采用氩弧焊方法,选用ERNiCrMo-7焊丝,通过设计坡口、焊前清理、控制道间温度、选择较小焊接热输入等工艺措施,经焊接工艺评定试验和焊接接头金相组织分析,结果表明所制定的焊接工艺可以保证焊接接头的力学性能和耐蚀性能。