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公司现有两套150kt／a能力的CO2气提法尿素装置。一期工程于2005年7月投产，最高日产达660t；二期工程于2006年11月投产，各项经济技术指标均达到设计要求。一期尿素装置经过1年多运行发现，气提塔的气提效率从开车初期的78％以上逐步下降到2006年8月的75％以下，气提液中NH，质量分数达到11％以上，低压压力上升到0．32MPa，被迫减量到500t／d生产。 相似文献
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0前言
CO2气提法尿素装置具有消耗低、运行平稳、自动化程度高、操作弹性大等优点，绝大部分新增尿素装置的生产能力都超过设计水平。但随着产量的提高，高压系统的转化率、气提效率也不同程度有所下降，最终导致负荷后移、低压系统负荷加重、压力升高。因此部分企业对低压系统进行了改造，最具典型的是在低压洗涤器和低压甲铵冷凝器的U形管上增加1台强制循环泵，以及在低压洗涤器上端增加一段洗涤填料， 相似文献
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<正>江苏华昌化工股份有限公司合成氨系统在一、二期建设时先后设计配置了4套吹风气余热回收装置。装置建成投运后,虽然对余热回收、减少系统蒸汽成本起到了较大的作用,但由于余热锅炉制造单位设计经验不足,锅炉系统设计烟气流速太低,造成余热锅炉受热面积灰较严重,致使锅炉尾部排烟温度一直高于设计值,曾采取了加装固定旋转式吹灰器、声波吹灰器等吹灰器以及加强对吹灰操作的检查监控等措施,但收效甚微。改造前,4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为: 相似文献
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