含碱工业废弃物煅烧特性热重实验研究

采用热分析方法研究了白泥、电石渣、碱渣、盐泥四种工业废弃物及淄博石灰石的煅烧特性,从升温速率、终温以及粒径三个方面分析了样品的煅烧性能。结果表明：各种物质具有不同的初始分解温度,白泥在整个煅烧过程中呈现出两段分解趋势,电石渣、碱渣和盐泥存在三段分解。升温速率越小,分解速率越大,煅烧越充分；终温越高,样品的失重率越大,分解越完全；粒径越小,分解越快。     

湿法脱硫喷淋空塔流场数值分析

通过国际流行的商用CFD（Computational Fluid Dynamics）软件Fluent及其前处理软件Gambit对湿法脱硫立式喷淋空塔的流场进行数值模拟．计算中选用k-ε模型作为计算模型，用SIMPLE算法进行计算．计算结果表明，喷淋塔的烟气入口角度对流场内烟气分布具有较大的影响，通过分析比较找出最佳角度范围．得到的结论和现场运行所出现的问题基本吻合，这说明应用k-ε模型用于脱硫塔流场的计算，从理论上对脱硫塔流场做出预报是可行的．此结果对现场运行及喷淋塔的改进具有一定的指导作用。     

灰分和黄铁矿对燃煤NO和SO_2生成的影响

研究了酸洗对煤粉燃烧过程中NO和SO2生成的影响。分别对黄台煤和阳泉煤进行了HCl+HF酸洗和HNO3酸洗处理,在800℃、950℃和1100℃等3个温度工况测取和分析原煤和酸洗煤燃烧生成的NO和SO2。研究表明:经过HCl+HF酸洗去灰处理后的两种煤,NO生成量明显降低,SO2生成量有所增加;对HCl+HF酸洗去灰处理后的煤再进行HNO3酸洗脱黄铁矿处理,由于HNO3酸洗过程中掺杂了一定量的硝酸基,所以对洗煤又进行了两次去硝酸基处理,最终得出3个温度工况下NO生成量均降低,SO2生成量也明显降低。     

一维煤粉燃烧炉内氮释放特性试验研究

主要对煤粉燃烧过程中氮的析出特性进行了研究，并探讨了煤质特性、结构参数和运行参数对氮析出特性的影响，在试验研究的基础上得出了煤粉燃烧过程中氮污染物的析出规律．结果表明，随煤化程度的加深，生成NO的浓度降低；煤阶与氮含量变化不明显；随氮含量的增加．NO浓度升高，氮的转化率降低；细煤粉粒度、低过量空气系数、湿煤粉以及烟气中较高的CO含量均使氮析出量降低．     

生物柴油热解的TG-FTIR联用研究及动力学参数计算

利用热重(TG)-傅里叶变换红外光谱(FTIR)联用对生物柴油的热解及气体产物的释放特性进行了研究,并通过非预置模型法的Vyazovkin算法和Avrami理论计算了生物柴油热解的活化能和反应级数等动力学参数。生物柴油在554~773K区间存在失重率约为87.59%的失重阶段,伴随的热解气体产物主要包括CO2、H2O、CH4和其他有机化合物,其中主要气相产物析出规律一致,但浓度存在差异。随着升温速率的提高,生物柴油的热解向高温区移动。同时,生物柴油的热解呈现多段特性,在不同转化率区间,动力学参数变化较大,活化能为100.48~151.14kJ/mol,反应级数为1.21~1.24。     

贝壳脱硫性能的动力学研究

采用热重分析仪和压汞仪对4种贝壳和一种石灰石在不同反应条件下的脱硫性能和孔结构进行了试验研究。随SO：浓度的增加、反应时问的增加，贝壳与石灰石的钙转化率增加。贝壳的脱硫效果优于石灰石，其最佳脱硫温度比石灰石的高：扇贝壳的约为1050℃，海螺和毛蚶壳约为1000℃，花蛤约为950℃，而石灰石的约为900℃。煅烧贝壳的内部孔径在0．2～10μm之间，比表面积在0．6459～1．1389m^2/g，而石灰型CaO的孔径集中在0．02～0．1μm，比表面积为12．2209m^ 2／g。孔分布良好的贝壳具有较好的脱硫动力学特性，脱硫剂的钙转化率较高。     

天然气再燃还原NO的实验研究

天然气再燃是控制燃煤电站氮氧化物排放的先进技术。对天然气再燃还原NO的关键影响因素进行了系统实验研究,发现脱硝效率随着天然气/NO摩尔比以及温度的增加而提高;再燃区存在最佳过量空气系数,α在0.8左右时脱硝效率最高;延长再燃区停留时间有利于降低NO的排放,但超过1.53s后,继续增加停留时间对脱硝效率的影响并不明显。     

工业碱基废弃物的固硫性能研究

利用高温管式炉和TGA/SDTA851e热重分析仪对工业碱基废弃物的固硫性能进行了试验研究,采用压氮法对工业碱基废弃物的孔结构进行了研究。结果表明:工业碱基废弃物具有良好的固硫性能和孔结构,作为高效的燃煤固硫剂具有实用价值。     

煤燃烧过程中氮氧化物的转化及控制

论述了煤在燃烧过程中 ,NOχ 的生成与破坏机理 ,介绍了工程实际中常用的几种低 NOχ 燃烧技术 ,强调了煤洁净燃烧技术对环境和可持续发展的重大意义