基于HNC的液压同步控制实验台构建

针对大型液压机液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案.阐述了液压实验台控制原理以及其硬件、软件构成.该方案控制系统实现了液压实验平台的正常运行,通过实验数据分析,基于HNC的液压同步控制系统同步精度为0.05 mm,稳态误差小,且简单易用.     

基于HNC的液压同步控制实验台构建

针对大型液压机液压系统的多液压缸同步运动问题,提出了使用HNC实现精确同步控制的解决方案。阐述了液压实验台控制原理以及其硬件、软件构成。该方案控制系统实现了液压实验平台的正常运行,通过实验数据分析,基于HNC的液压同步控制系统同步精度为0.05 mm,稳态误差小,且简单易用。     

50MN挤压机机后出料系统设计

出料系统主要完成挤压制品从热态至成品的后部处理,对保证产品质量非常关键.该文针对某50MN挤压机进行了机后出料系统的改进设计,详细论述了本设计中出料系统的工艺优点与实现方法.针对50MN挤压机的生产工艺特点,本机后出料系统采用了结构先进、自动化程度高的装置,减少了制品的擦伤,提高了产品的生产效率、产品质量,降低了工人劳动强度.     

金属零件熔积成形过程形状质量的可视化诊断

利用单目视觉技术进行熔积成形过程监测;借助数字图像处理技术对熔积层形貌信息进行处理获得熔积层的宽度信息;以图像处理获得的熔积层缺陷点像素坐标为源头,通过文中建立的空间定位数学模型还原其三维空间位置信息,最后进行熔积层检测试验.结果表明,文中提出的单目视觉定位数学模型和数字图像处理算法能够准确的对熔积层宽度进行非接触地实时监测,并能够对可能出现的缺陷点进行快速的识别与准确的定位.因此文中方法能够实时调整与优化快速成形过程中的熔积工艺参数,保证制件形状与尺寸精度.     

透明质酸/胶原蛋白/聚乙二醇复合水凝胶的研究

针对透明质酸、胶原蛋白水凝胶力学性能差的问题,采用两步交联法将透明质酸、胶原蛋白与聚乙二醇双丙烯酸酯制备成一种兼具生物相容性和高强度的复合水凝胶。研究制备了具有相同胶原蛋白和聚乙二醇双丙烯酸酯质量分数,不同透明质酸质量分数的水凝胶,从微观结构和力学强度调控了复合水凝胶的理化性能,并用L-赖氨酸对复合凝胶进行改性。SEM结果表明,三元复合水凝胶具有蜂窝状的内部结构,孔径范围在80~180μm,赖氨酸浓度达40 mmol/L时,水凝胶的压缩模量达414 k Pa,是改性前模量的19倍。细胞毒性和体内植入实验表明该水凝胶浸提环境对细胞生长无明显抑制作用,产生较低的免疫排斥反应,有望用于软骨等组织的修复。     

钛及钛合金电极整体成形机理研究

为满足高质量的钛及钛合金电极生产需求，优化完善了钛及钛合金电极整体成形工艺路线，使其更为高效短流程、绿色低碳，分析了海绵钛的压制变形过程，建立了整体成形压制力模型。并在5 MN挤压实验台上进行了小块电极压制试验，得到电极压制成形力学模型的重要参数，构建了电极成形密度-工艺参数数学模型。通过电极整体成形工艺试验验证了模型的正确性与该工艺路线的可行性。     

50MN挤压机机后出料系统设计

出料系统主要完成挤压制品从热态至成品的后部处理,对保证产品质量非常关键。该文针对某50MN挤压机进行了机后出料系统的改进设计,详细论述了本设计中出料系统的工艺优点与实现方法。针对50MN挤压机的生产工艺特点,本机后出料系统采用了结构先进、自动化程度高的装置,减少了制品的擦伤,提高了产品的生产效率、产品质量,降低了工人劳动强度。     

固定挤压垫修形方法优化

针对某铝挤压机在挤压过程中出现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况.由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因.采用有限元法模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度.实践证明,优化后的固定挤压垫使用效果良好.     

分段式阶梯型挤压杆的设计

锆合金挤压杆的工作条件非常恶劣,要承受巨大的、周期性变化的挤压应力,对其结构与强度提出了很高的要求。针对某种小规格锆合金挤压工艺,分析了常规设计的挤压杆的不足,并特别设计了一种分段式阶梯型挤压杆。该挤压杆具有生产成本低、更换方便等优点,能大大提高产品的生产效率,降低工人劳动强度。     

挤压垫自动循环系统开发

挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大。本文开发了一套挤压垫自动循环系统。该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能。该系统的成功应用,大大降低了操作工人的劳动强度,并缩短了非挤压时间,提高了整条挤压生产线的生产效率。