新型功能性硫化剂SM在天然橡胶中硫化规律探究

采用实验室自制功能性硫化剂SM替代普通硫磺、不溶性硫磺OT20,加入到橡胶配方中,探究其硫化性能。结果表明,相较于普通硫磺和不溶性硫磺OT20,功能性硫化剂SM在诱导期具有较高的反应活化能,在正硫化期则具有较低的反应活化能,焦烧时间较长,这证明SM具有更好的加工安全性。在保证配方中硫磺质量分数相同的情况下,SM具有更高的交联密度,更完善的交联网络,更高的反映效率,新型功能性硫化剂SM具有更好的硫化性能。     

影响天然橡胶与钢丝帘线粘合性能的因素研究

通过研究间苯二酚与HMMM(六甲氧甲基三聚氰胺)的用量、白炭黑用量、硫黄用量、促进剂用量和防老剂用量对粘合性能的影响,探究天然橡胶与钢丝帘线粘合机理。结果表明,间苯二酚与HMMM生成树脂的最佳配比为1.5/5(phr)。白炭黑主要是通过表面羟基迟缓硫化反应控制橡胶交联网络与树脂网络形成的同步性。硫化体系的促进剂与硫黄主要是通过噻唑环与氧化锌生成锌盐控制橡胶分子链与金属铜和硫黄的反应。防老体系对老化前粘合性能基本无影响。     

间苯二酚/六甲氧甲基三聚氰胺黏合体系在天然橡胶基体中的作用规律

主要考察了间苯二酚与六甲氧甲基三聚氰胺(HMMM)在天然橡胶(NR)基体中的反应规律。为了避免其他加工助剂带来的对该反应的影响,同时满足加工工艺对胶料挺性的要求,考察了在NR与炭黑和少量催化剂[MgO、Mg(OH)_2]存在下,未加入其他加工助剂,间苯二酚与HMMM的反应特点。结果表明,在NR基体中,当间苯二酚/HMMM的相对用量比中HMMM物质的量大于0.29 mol时,二者反应能够生成体型结构的间苯二酚树脂;NR基体中,温度大于150℃时,HMMM可以释放出甲醛,该甲醛与间苯二酚反应生成间苯二酚甲醛树脂;碱性环境有助于间苯二酚与HMMM体系在NR基体中反应。     

氧化物/硫磺复合体系硫化溴化丁基橡胶性能的研究

分别以氧化锌和硫磺作为溴化丁基橡胶(BIIR)的硫化剂,分析其单独使用和复合使用时对BIIR性能的影响规律。结果表明,氧化锌硫化BIIR时,能降低硫化胶的返原;采用复合硫化时,硫化返原消失。氧化锌硫化时,硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率和永久变形小于硫磺硫化的BIIR,耐老化性能优于硫磺硫化胶;采用氧化锌硫化BIIR时,硫化胶的损耗因子(tanδ)升高,玻璃化转变温度(Tg)向高温方向移动,复合硫化体系居中;扫描电镜表明,氧化锌硫化BIIR的断面平整,脊痕线较少,硫磺硫化BIIR的脊痕线凌乱,断面规整性差。     

交联键与天然橡胶疲劳微观断面的相关性研究

通过普通、半有效、有效、过氧化物及复合硫化体系设计出不同的交联网络结构,研究了不同交联网络硫化胶的屈挠疲劳性能,并通过扫描电子显微镜详细分析了屈挠疲劳断面的微观形貌。结果表明,过氧化物硫化体系的屈挠疲劳性能介于普通和有效硫化体系之间,交联键键能对屈挠疲劳性能有一定影响。从微观角度描述了橡胶疲劳裂纹发展的机理,多硫键柔顺性好,疲劳断面的收缩部分呈沟壑状,单硫键柔顺性差、键能低,粗糙断面相对细碎,碳碳键刚性大、键能高,粗糙断面呈片层状。     

环氧底面合一防腐耐候涂料的制备

底面合一涂料可缩短施工周期，降低施工费用。选用氢化环氧树脂、超支化增韧树脂和脂环胺固化剂作为涂料的成膜物体系，辅以防腐耐候型颜填料，制备出底面合一防腐耐候涂料。结果表明：经与普通双酚A型环氧树脂涂层性能对比，底面合一防腐耐候涂料涂层可耐人工气候老化(UVB)和划叉盐雾2000h,涂层变色2级，粉化1级，不起泡、不开裂、不脱落，附着力高，施工性能好，可应用在船舶及其他钢结构，同时还可在极低温度下应用，在极寒地区有较好的应用前景。