φ49腔体高品级金刚石合成及工艺

采用qb49 mm腔体HJ-650型智能化六面顶压机,通过优化工艺参数及改进合成棒结构,稳定地合成出了SCD92高强度金刚石.在组装方面,增加了导电钢圈的导电和导热面,以均衡温度场并防止顶锤表面过热;采用合成压力的90%作为暂停压力;暂停时间选为500～600 s;采用最新实验成功的线型无动力卸压方式匀速卸压;合成时间取40～50 min;延缓停热时间20 s.新工艺生产试验结果表明,顶锤寿命增加500次左右;合成出的金刚石粒度分布均匀,晶形、颜色好,强度达到35 kg左右.     

原子吸收法测定合成金刚石触媒中镍含量

铁镍合金中高含量镍的测定,通常采用丁二酮肟重量法、滴定法等,这些方法分析过程繁琐,时间长,不能满足生产中快速测定需要.本文采用原子吸收法对合成金刚石触媒中镍含量进行测定,测定过程方便快捷,结果准确可靠,适合生产过程中的快速检测.     

高品级人造金刚石合成的晶体学规律及分析

文章从晶体生长的一般规律出发,阐述了石墨与金刚石晶体结构的不同,论述了在金刚石晶体生长过程中金属触媒的作用机理以及高温高压对碳原子活化速度、结合速度、排逸速度及金刚石晶体生长速度与高品级金刚石生长的关系。     

Ф9腔体高品级金刚石合成及工艺

采用Ф49mm腔体HJ-650型智能化六面顶压机，通过优化工艺参数及改进合成棒结构，稳定地合成出了SCD92高强度金刚石。在组装方面，增加了导电钢圈的导电和导热面，以均衡温度场并防止顶锤表面过热；采用合成压力的90％作为暂停压力；暂停时间选为500-600s；采用最新实验成功的线型无动力卸压方式匀速卸压；合成时间取40-50min；延缓停热时间20s。新工艺生产试验结果表明，顶锤寿命增加500次左右；合成出的金刚石粒度分布均匀，晶形、颜色好，强度达到35kg左右。     

高温高压触媒法金刚石合成块电解过程影响因素探讨

用石墨和金属触媒通过高温高压合成金刚石,合成块中的金刚石晶体被金属触媒等紧紧包裹,普通物理方法难以提纯。利用电解方法将合成块中的金属在阳极上氧化电解为金属离子而进入溶液中,之后再通过溶液迁移到阴极上还原析出,回收金属,是目前比较高效环保的方法。通过电解实验,分析电解过程中电解液的主要成分和电解工艺条件对电解效率的影响。结果表明:添加剂中活化剂的最佳质量浓度为15~30 g/L,复合稳定剂最佳质量浓度为25~30 g/L时,加入的添加剂能显著改善电解液性能;在电解液pH值为2~4,阴极、阳极间距为50~250 mm,电控柜电流为4000~4200 A的电解工艺条件下,电解效率显著提高。      

组装方式合理优化对金刚石品质的影响

在六面顶压机上采用粉末合成柱进行了49 mm腔体间接加热普通组装方式和内置供碳层组装方式合成金刚石产品的对比试验。试验结果表明:内置供碳层组装方式合成金刚石,可有效地为合成柱外围金刚石生长提供充分且均匀的碳源,使金刚石晶体内部杂质少、颗粒饱满、晶形完整。与普通组装方式相比,合成出的高品级金刚石产量提高6.5%,可明显提高金刚石优晶比例。     

青岛地区中老年服装消费心理研究

文章通过对青岛地区中老年人服装消费的观念、心理、行为、审美的调查研究,以制定对这一群体的生产和营销方式。     

筛网对金刚石磨料筛分结果的影响

依据标准规定的筛分方法,选择了三套不同厂家生产的筛网,对同一粒度规格的金刚石磨料进行了筛分对比实验。实验结果表明:同一规格不同厂家生产的筛网,其网孔尺寸和丝径尺寸都有较大的差别,这种差别严重影响了筛分结果的统一性和稳定性。为了保证金刚石磨料筛分结果的稳定统一,首先应选用合格的筛网,其次是研究制定磨料粒度组成筛分结果的校正方法。     

高品级人造金刚石合成的晶体学规律及分析

文章从晶体生长的一般规律出发,阐述了石墨与金刚石晶体结构的不同,论述了在金刚石晶体生长过程中金属触媒的作用机理以及高温高压对碳原子活化速度、结合速度、排逸速度及金刚石晶体生长速度与高品级金刚石生长的关系。     

合成腔体大小对人造金刚石合成的影响

随着人造金刚石技术的进步,人造金刚石设备也在不断大型化,即合成腔体越来越大。实验选用同一配方,同一批次的原辅材料及同一方式组装而成的不同腔体的合成块,通过对合成工艺的调整,在控制产品质量参数一定的前提下,对比各腔体的转化率,以及在控制转化率的前提下,对比各腔体的产品质量,最终通过分析得出:在现有技术条件下,合成腔体在一定范围(Φ53)内增大可以提高单产,且对合成效果影响不大,一旦合成腔体超出一定范围(Φ55)就会严重影响合成效果,导致经济效益下滑。