MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。     

MF-RO深度处理印染废水的效果

采用预处理+微滤（MF）+反渗透（RO）双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和反渗透的操作压力,分析相关因素对CODCr去除率和脱盐效果的影响。试验表明,优化的运行工况为：操作压力1.8 MPa,水温35 ℃,pH值6.0~10.0,回用率80%;此双膜法深度处理废水对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

MF-RO深度处理印染废水的效果和回用

采用预处理+微滤(MF)+反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和反渗透操作压力,分析相关因素对CODCr去除率和脱盐效果的影响。试验表明,优化的运行工况为:操作压力1.8 MPa,水温35℃,pH值6.0～10.0,回收率80%;此双膜法深度处理废水对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.0%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

二甲苯废气净化处理技术的研究

21世纪以来,大气污染问题日益严重,而有机废气的治理是大气污染治理中极为突出的一部分。文章介绍了目前常见的二甲苯废气的净化处理方法,从各种方法的机理、适用范围、优缺点等方面分析了降解处理技术和回收利用技术两类方法。并提出了二甲苯废气处理的发展方向。     

印染废水回用技术的进展

印染废水经过污水处理工艺的预处理及生化处理后很难达到印染生产工艺的回用要求,因此须经过深度处理以达到回收利用的标准,真正实现节约减排。通过阅读大量中外文文献,重点阐述了印染废水成分特点和印染废水深度处理回用的技术、特点及进展。介绍了物理、生物、化学和膜分离技术,最后指出了印染废水回用处理技术的展望。