浅谈干法中空窑结圈

１．前言回转窑在实际生产中，窑内结圈是企业家普遍存在的问题。前圈比较常见，后圈相对较少。由于后结圈不易预知，生产中较难得到及时控制，且后圈形成后，结圈也较厚，质地坚硬，处理较困难，并且来料较少，通风不畅，窑的热工制度不稳定，从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量。２．干法中空窑结圈具备条件根据对我厂干法中空窑结圈位置的实际考察以及相关资料，干法中空窑后结圈多发生在过渡带。形成结圈必有大量液相存在，根据热力学观点以及资料介绍，后结圈应具备如下条件：（１）结圈区域应具有高于某些矿物熔点的温度。（２…     

低压自然循环间歇泉流动不稳定性实验研究与RELAP5程序验证

对低压条件下自然循环回路内的两相间歇泉流动不稳定性进行了实验研究。同时,对RELAP5/MOD3.2程序计算低压自然循环间歇泉流动不稳定的可行性进行了验证分析。实验结果表明,低压条件下,间歇泉流动不稳定产生的根本原因在于有效驱动压头的周期性变化,与加热段内气液两相流动的形成-消失周期密切相关。下降段内流体温度越高,波动周期越短。实验数据与RELAP5/MOD3.2程序模拟计算结果符合较好,说明RELAP5/MOD3.2程序对模拟计算低压条件下自然循环间歇泉流动不定稳性具有较好的适用性。     

用粉煤灰代替粘土配料的应用

早在10余年前，我厂己在水泥配料中掺加约10％的粉煤灰生产水泥，年均利用粉煤灰在10万t左右，创造了明显的经济效益和社会效益。为进一步贯彻执行国家颁布的《矿产资源法》，节省资源、实现低耗高产，又进行了粉煤灰代替粘土配料生产的应用探索并获成功。     

我公司3条φ4.2m水泥磨系统的运行分析

1 三条φ4.2m水泥粉磨生产线的基本概况 我们公司目前拥有三条φ4.2 m水泥粉磨生产线(即#5磨,#6磨,#7磨系统),其基本情况见表1.显然由于建设年代不同,这三条线的技术水平差距很大.在长期的生产实践中,我们对这三套系统进行了跟踪管理和对比分析,现对这三条生产线生产中存在的问题进行分析探讨,以供同类型生产线参考.     

两种矿渣粉掺加工艺的技术分析

<正>我公司现有的两条生产线Φ4.2m×13m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨系统分别建于2007年和2011年。在产销对接过程中,存在一部分水泥早期强度高,后期强度增进率偏低的问题,并且由于闭路粉磨系统存在成品粒径过于集中,造成标准稠度用水量频繁超限的现象,成为广大用户特别是商混企业普遍反映的质量问题,为了进一步提高产品质量,满足不同用户的需求,我公司决定在两条生产线粉磨系统中     

用粉煤灰代替粘土配料的应用

根据有关规定，掺用工业废渣达30％的企业，将给予免税。为了能获得这一优惠政策，我厂着手用工业废渣代替原材料使用，往生料和水泥中掺加粉煤灰就是其中最好的例证。     

我厂1#窑收尘系统的更新改造

我厂１＃水泥窑是３０年代建成的老式干法中空窑。规格φ３．４×６５ｍ,斜度５％,设计产量 １７－１８ｔ／ｈ。在１９７２年安装余热发电设备后,由自然通风改为机械通风、并配有ＳＨＷＢ一室二电场电收尘器,有效断面积５５ｍ２,排风机和离心风机。 经过近３０年的使用,这台电收尘器工作效率逐渐降低,收尘量仅为１．５～２．５ｔ／ｈ,收尘效率仅为８２．４２～８８．６５％,粉尘排放浓度高达３７００～４０００ｍｇ／ｍ３。严重污染周围环境,该窑料耗１．５７,该系统成了消耗高,污染大的生产线。为了达到国家环保要求,也为了给…