催化湿式氧化中负载型催化剂制备

采用浸渍法制备了负载型催化剂CuO/γ-Al_2O_3和Fe_2O_3/γ—Al_2O_3,以甲基橙为代表化合物,考察了制备因素对催化活性的影响,结果表明,CuO/γ-Al_2O_3的活性高于Fe_2O_3/γ-Al_2O_3,催化湿式氧化甲基橙2 h,脱色率接近100%。正交试验和稳定性研究表明,焙烧温度对催化活性影响较大,350℃焙烧,催化剂活性组分Cu溶出较少,且重复使用情况较好。采用SEM和XRD等手段对CuO/γ-Al_2O_3进行表征,发现其活性组分分散度良好。     

我国制革工业代表性企业废水治理现状分析——全国第一次污染源产排污系数核算调查企业分析

本文从废水治理模式和治理技术角度出发,通过对制革工业代表性企业的实测调查和分析,结果表明我国制革工业废水中CODcr基本能达标,但氨氮几乎均不能达标.同时对制革废水处理中存在的一些问题提出了对策.     

清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。     

制革过程中氨氮和总氮产污系数的试验模拟核算

通过实验室模拟制革过程,测定各工序原料水、废水及洗皮废水中的氨氮和总氮,并结合典型制革企业废水氨氮与总氮实测,分析制革废水氨氮与总氮的主要来源及产污特征,并进行产污系数核算。结果表明:氨氮主要来源于各工序所加化料,且各工序分布不均。以上研究为制革废水中氨氮处理提供了基本理论与依据。     

我国制革工业代表性企业废水治理现状分析——全国第一次污染源产排污系数核算调查企业分析

本文从废水治理模式和治理技术角度出发,通过对制革工业代表性企业的实测调查和分析,结果表明我国制革工业废水中CODCr基本能达标,但氨氮几乎均不能达标。同时对制革废水处理中存在的一些问题提出了对策。