几种增塑剂对大豆蛋白质塑料拉伸性能的影响研究

采用了增塑剂聚乙二醇300,聚乙二醇400,聚乙二醇600及己内酰胺,对大豆蛋白质进行增塑,并测试了增塑后的大豆蛋白材料的拉伸性能,得到了这些塑增剂在增塑蛋白质中的最佳含量。     

导电丁腈橡胶制备的研究

通过力学试验和电学试验确定了性能最佳的导电丁腈橡胶（NBR）配方,即：丁腈橡胶100份,氧化锌5份,硬脂酸1份,防老剂4010 1.5份,硫化剂DCP2份,硫磺0.3份,促进剂DM 1.5份,炭黑2004份。     

玻纤增强大豆蛋白复合材料的制备工艺及性能研究

采用大豆蛋白(SPI)和玻璃纤维(GF)作原料,用传统的热压成型方法来制备大豆蛋白/玻纤复合材料。相比长GF,加入短GF的SPI/GF复合材料的拉伸强度要高,但是断裂伸长率略低;随GF用量的增加,拉伸强度和流动性逐渐变大,吸水率和硬度逐渐变小。当GF用量为5份时,复合材料拉伸强度达到最大,相比纯SPI提高了206.5%。     

增塑剂对大豆蛋白质塑料吸水率的影响

大豆蛋白质作为生物降解天然高分子材料的代表,加入一定量的增塑剂之后具有良好的加工性能、力学性能和生物降解性。另外,吸水性对其性能的发挥又有很大影响。本实验采用多种增塑剂对大豆蛋白质进行增塑,观察了增塑剂对大豆蛋白质塑料吸水率的影响,并对其吸水率进行了对比。     

大豆蛋白/苎麻复合材料的制备及性能研究

采用化学、填充的方法制备大豆蛋白(SPI)与苎麻(RF)复合材料以改善大豆蛋白塑料的力学性能。通过扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机、熔体流动速率仪等实验仪器研究复合材料的形态结构、力学性能和流变性能,并测定了复合材料的吸水率。试验结果表明,添加苎麻纤维对大豆蛋白的增强增韧效果都比较显著,硬度和拉伸强度对比纯大豆蛋白材料有了很大的提高,并且得到了苎麻增强增韧大豆蛋白材料的最佳用量,当苎麻的用量分别为10份时,复合材料的拉伸强度和硬度达到最佳,对复合材料吸水率的测定也较改性前有了很大的改善。     

大豆蛋白/亚麻复合材料的制备及性能研究

针对大豆蛋白塑料力学性能较差的问题,采用化学、填充的方法制备大豆蛋白与亚麻复合材料。通过扫描电子显微镜、电子万能试验机、熔体流动速率仪等实验仪器研究复合材料的形态结构、力学性能和流变性能,并测定了复合材料吸水率。研究结果表明,添加亚麻纤维对大豆蛋白的增强增韧效果都比较显著,硬度和拉伸强度对比纯大豆蛋白材料有了很大的提高,并且得到了大豆蛋白/亚麻复合材料的最佳用量,当亚麻的用量为6份时,复合材料的拉伸强度和硬度达到最佳,复合材料吸水率也较改性前有了很大的改善。     

高熔体流动速率聚丙烯

聚丙烯(PP)是塑料材料中除了聚4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外最轻的品种,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用[1]。其具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。目前聚丙烯被广泛应用于医疗器具、机械零件、汽车零部件、家用电器零件以及包装方面。高熔体流动速率(MFR)的PP由于具有很好的流动性,因此比一般     

PET/石膏晶须复合材料的非等温结晶过程研究

用差示扫描量热仪(DSC)对PET/石膏晶须复合材料的非等温结晶过程的结晶行为进行了研究,并利用莫氏理论得到了复合材料的动力学参数F(T)和a。F(T)值随着结晶度的增加,逐渐增大;a值几乎相同,近似常数(在1.5~1.8之间)。     

PET/硅灰石纤维复合材料的结晶动力学研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)性能十分优异,使用范围十分广泛,但是由于结晶速度过慢,需要对其进行改性。本实验先将硅灰石纤维制成母料,再用母粒对聚对苯二甲酸己二醇酯(PET)进行改性,对硅灰石纤维改性PET复合材料进行了差示扫描式量热(DSC)测试,并使用莫氏理论对其非等温降温结晶过程进行了动力学分析。     

增塑剂聚乙二醇(300)对大豆分离蛋白/玻纤复合材料性能的影响

采用大豆分离蛋白和玻纤作原料,并用聚乙二醇(300)进行增塑,采用传统的热压成型方法来制备大豆分离蛋白/玻纤复合材料。加入10份聚乙二醇(300),SPI/GF复合材料拉伸强度和吸水率降低,断裂伸长率和流动性则呈明显升高。