浅谈玻璃纤维无捻粗纱生产技术的改进

分析了无捻粗纱生产厂家在生产中存在的一些问题,如纱线张力一致性问题、纱线缺股问题、纱线接头问题,针对生产中存在的这些问题进行技术改进,并介绍了3种设备即张力器、断纱自停装置、空气捻接器等新技术在合股无捻粗纱生产中的应用及技术改进。     

高强玻璃纤维直径及其分布对纤维力学性能的影响

分析了高强(HS2)玻璃纤维原丝和无捻粗纱的直径分布,评价纤维直径均值与分布参数等对HS2玻璃纤维力学性能影响.研究表明:直径在11?m以上时,纤维束及浸胶纱拉伸强度随直径增大而降低.单纤维直径为11～13?m的复合材料单向板拉伸强度受直径影响不大,剪切强度随直径增大而降低.宽分布高离散(Cv)直径分布形态对纤维力学性...     

积极式退解捻线机生产薄型织物用纱的工艺探讨

针对采用纺织增强型浸润剂的原丝,对积极式退解捻线机生产薄型织物用纱工艺进行了技术探讨,合理设计了纱线成型卷绕工艺,开展实验研究,得出了符合成型工艺要求的捻线工艺参数,解决了单纤维直径9 μm及以下薄型织物专用玻璃纤维易折断、不耐磨损、原丝光滑易打滑难抱合等纺织增强型原丝存在的特殊性难题,实现了积极式捻线机批量退解的目的 ,为薄型织物的生产提供了高质量的纱线.     

采用不同基材制备的高硅氧棉毡绝热性能研究

采用不同品种的玻璃纤维原棉,经过酸处理所制备的高硅氧棉毡,对其导热系数进行分析对比后,得出当毡材结构相同的情况下,纤维本身含有的气孔率越高,且气孔尺寸越小,所制备的纤维毡的绝热性能越好的结论。     

SiO2-A12O3-MgO玻璃纤维结构与性能-MgO/(Li2O+B2O3)的影响

以不同含量的氧化锂、氧化硼、氧化镁成分的SiO_2-A1_2O_3-MgO高强(HS)玻璃为研究对象,测试了HS玻璃纤维密度、纤维新生态强度和模量,以及浸胶纱的拉伸强度和模量。采用高温粘度旋转仪、梯度炉以及红外光谱(IR)、核磁共振(NMR)等方法,研究了玻璃中不同比例的MgO/(Li_2O+B2O3)对高强玻璃结构和性能的影响。玻璃成分中SiO_2和Al_2O_3含量相近,增大Li_2O和B2O3含量替代MgO含量可以使玻璃的低温粘度和液相温度均降低,而增加MgO含量则提高了离子堆积密度和玻璃纤维的模量。红外光谱及核磁共振分析表明,HS高强玻璃的结构主要由硅氧四面体[SiO_4]和铝氧四面体[AlO_4]构成。在玻璃结构中,增加Li_2O和B2O3含量可提供的游离氧可使更多的Al~(3+)形成[AlO_4]而进入玻璃网络。相应地,增加MgO含量,提高MgO/(Li_2O+B_2O_3)比例,增加了网络断键和无序度,但增大了断网间的集合程度,有利于玻璃模量的提升。研究表明提高玻璃中SiO_2含量或在玻璃中加入Li_2O,有利于SiO_2-A12O3-MgO系统玻璃纤维强度的提升。     

统计工具在高性能玻璃纤维产品质量控制中的应用

以复合材料用高性能玻璃纤维产品为例,针对不同生产过程中出现的不同问题,借助统计分析软件,采用检查表、柏拉图、控制图、正态分布、直方图、不合格品数控制图等方法,找出解决问题的关注焦点或研究方向.最终得出结论:统计工具的使用,有助于提高产品质量稳定性、提高工作效率、提升对数据的理解能力,且是企业实现科学管理及监督的一种重要手段.     

数理统计在高性能玻璃纤维质量控制中的应用

为了满足高性能玻璃纤维生产工序的质量控制要求,以某复合材料用高性能玻璃纤维无捻粗纱为例,借助数理统计分析软件,采用单值移动极差、均值移动极差、正态分布、线性拟合等方法,分析了从原丝到粗纱线密度波动影响因素,影响因素包括不同生产工位和人员等。研究表明,所取的分析样本同一批次内,生产工位影响不大,操作人员对线密度波动产生一定的影响。进一步分析批次内纱线的线密度的分布情况,确定数据分布的离散状态,根据异常判定原则以及产品的历史质量水平,通过原丝分类、纱团组合等方法,调整和控制单团线密度值和批次内纱团线密度分布。     

无碱基超细高硅氧纤维棉热烧结定型研究

介绍了无碱超细玻璃纤维棉经过酸沥滤、水洗、烘干制得高硅氧棉的过程,对不同热烧结温度下制备的超细高硅氧纤维棉进行氮气吸附法测试比表面积、总孔体积和平均孔径,比较、分析微孔结构,总结提出适用的制备无碱基超细高硅氧纤维棉热烧结温度。     

涂覆蛭石耐热玻璃纤维制品及应用

本文介绍了国外涂覆蛭石玻璃纤维制品的组成、性能、生产工艺、应用及我国涂覆蛭石玻璃纤维制品的现状.     

玻璃纤维织物单位面积质量精细控制方法探讨

对专用玻璃纤维织物单位面积质量精细控制的方法进行了研究,根据织物单位面积质量的范围区间要求,通过合理的数学计算,设计织物所用的玻璃纤维纱线管纱的质量控制范围,再通过定长生产控制,对定长的纱线,按照计算好的质量范围区间,在电子秤上进行称重均化调配,符合质量范围的作为一个组合放置在纱车上用于后道并捻,有效地解决了因为原丝线密度波动带来的织物单位面积质量波动范围大的问题,实现了织物单位面积质量的精细控制,满足了复合材料基材单位面积质量高均匀性要求.