立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

立磨磨辊止动缓冲装置的失效及故障分析与正确维护

随着立磨在水泥生产线的广泛应用,立磨磨辊止动缓冲装置的失效及故障问题不断出现。本文主要通过对JLM型立磨磨辊止动缓冲装置的作用进行阐述,分析失效及故障的具体原因,找出正确的维护方法,为相似结构的立磨水泥厂一线设备人员提供可靠的参考方案。     

JLM-46．4原料立磨液压系统的调试和故障处理

冀东发展集团装备研发中心研制的JLM-46．4型原料立磨自2007年以来已投产二十余台,液压站由南方润滑液压设备公司或四川川润股份有限公司生产。原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关。本文着重讲述原料立磨液压系统的调试过程及各种故障的处理方法。     

铝电解着色膜的吸收与发射性能研究

对 H_2SO_4和 H_2PO_4中制取的两种电解着色膜的吸收率和发射率进行了对比研究。发现两种氧化膜都可能制得高吸收率(αs>95%)的电解着色膜,但是其发射率大不相同,根本原因在于着色之前两种氧化膜的ε_n 值及(зε)/(зΔ)值相差很大。因此,二者的选择吸收性能不同,可用于不同场合。     

螺旋喂料机在矿渣立磨下料中的运用及问题处理

<正>1矿渣立磨下料形式对比在当前矿渣的粉磨设备中基本选择的都是立磨,由于矿渣的水分大、易黏结的特性,矿渣立磨的下料往往采用中心垂直下料。规格越大的矿渣立磨,中心下料筒直径越大,选配的轴承直径也越大,制作成本高,维护难度大。我公司通过近几年的技术研发和实际运用,逐渐采用了螺旋喂料机水平下料的方式,制作成本大大降低,维护简单方便。     

浅谈立磨辊套及衬板研磨曲线对提产降耗的影响

随着立磨广泛应用于水泥行业粉磨原料和生产水泥,立磨系统的提产降耗成为技术人员的首要目标,在实践中发现,相同类型立磨的辊套及衬板的不同研磨曲线,对立磨的产量及能耗影响较大。本文着重从两个实际案例出发,通过分析与探讨,寻找出最优的立磨辊套及衬板研磨曲线。     

立磨液压管路漏油的解决方案

<正>0前言我公司自主研发的JLMS54水泥终粉磨立式辊磨机其装机功率为4200kW,自2012年6月正式在冀东水泥永吉公司生产线运行以来,PC42.5水泥产量维持在200t/h以上,比表面积为3600±100cm2/g。该立磨在运行初期存在一个问题,即设备运行不到一星期,液压系统中的分油管和液压缸接合面处(见图1中A处)出现漏油现象,由于每次泄漏损耗的油品较多,停机时间较长,严重影响了立磨的正常生产运行。所以本文主要针对A处的密封失效及损坏问题,进行原因分析,提出解决的方案。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

立磨液压系统主要故障分析和单液压系统的双辊运行

0前言 唐山盾石机械生产的GLM46．4和早期生产的GLM54．4原料立磨都采用了单液压系统，目前有30多台单液压立磨系统在各企业中稳定运行。众所周知，原料立磨运行的稳定性与液压系统密切相关，现就唐山盾石机械生产的立磨单液压系统生产中遇到的主要故障和处理方法以及如何实现双辊运行的经验作一总结介绍。