基于徕卡Pegasus:Two移动激光扫描系统的地形图测绘

随着时代的发展,人们对测绘产品的精度和更新速度越加关注,传统测绘已经远远不能满足社会发展的需求,而且让机器代理人的劳动不仅会减少成本更会增加效率。本文主要介绍如何运用徕卡Pegasus:Two移动激光扫描系统做地形图测绘,并通过比对来检查它所能达到精度,看是否能够代替传统的测绘方式,实现外业向内业的转型。     

微波作用下羰基铁粉填充沥青混合料的自愈合性能研究

羰基铁粉作为一种性能优异的吸波材料,具有良好的微波吸收能力,可用于沥青路面微裂缝自愈合。通过马歇尔试验研发了掺入羰基铁粉的吸波沥青混合料,基于微波加热技术和半圆弯曲(SCB)试验,研究了羰基铁粉掺量、愈合时间、微波加热时间、微波功率和裂缝深度等因素对吸波沥青混合料自愈合效率的影响。同时,利用XRD进行羰基铁粉微观分析。结果表明,羰基铁粉的加入能显著提高沥青混合料的自愈合能力。当在沥青混合料中掺入70%羰基铁粉(矿粉体积分数)时,微波加热120 s,并在温度25℃下愈合18 h后,其愈合率可达到78.93%,具有良好的自愈合效果。     

一种新的利用多帧结合检测视频标题文字的算法

视频中的标题文字通常在视频信息索引和检索中起到重要作用．提出了一种新的视频标题文字的检测算法．首先采用一种新的多帧结合技术来降低图像背景的复杂度,它基于时间序列对多帧图像进行最小(或最大)像素值搜索,搜索的具体方式由Sobel边缘图来决定．然后以块为单位来进行文字与非文字的分类,即用一扫描窗口对图像进行扫描,以Sobel边缘为特征,判断其是否为文字。一个2级的金字塔被用来检测不同大小的文字．最后,提出一种新的迭代的文字区域分解方法,它能够更精确地定位文字区域的边界．实验结果表明,这种文字检测算法能够取得很高的精度和召回率．     

生物医用Ti-55Ta-xSi合金的微观组织、力学性能及形状记忆特性

研究Si元素的添加对Ti-55Ta合金的微观组织、力学性能及形状记忆特性的影响。结果表明：合金的微观组织主要由α＇＇马氏体相和少量β相组成;当添加Si时,合金晶粒明显细化,且当x=0.2时,合金中开始析出沉淀相,这些沉淀相主要集中在晶界处,可以阻碍晶粒长大,从而进一步细化合金晶粒。背散射电子衍射分析表明,该沉淀相为（Ti,Ta）3Si相。Ti-55Ta-xSi合金的拉伸应力—应变曲线呈现明显的双屈服现象,且随着Si含量的增加,合金的拉伸和屈服强度升高,伸长率反而减小。Si的添加可以明显改善Ti-55Ta合金的形状记忆效应,且在x=0.1时,合金呈现出最大的形状记忆效应及最低的弹性模量。     

镦制温度对GH4169合金紧固件组织的影响

采用试验研究和有限元模拟相结合的方式研究了热镦过程中温度对GH4169合金紧固件组织的影响。结果表明:GH4169合金紧固件的组织对镦制温度极为敏感,镦制温度过低时头部会存在充型不满的风险,头杆转接圆角部位晶粒尺寸会存在较大的级差;镦制温度过高时紧固件头部的中心部位会存在组织失稳的可能,飞边部位会存在严重的混晶现象。因此,在GH4169合金紧固件热镦过程中需严格控制温度在950～1000℃为宜。DEFORM-3D有限元模拟分析结果表明,GH4169合金紧固件在热镦过程中会存在明显的温度梯度。飞边部位温升极为明显,局部温度可高于δ相的回溶温度,飞边部位易出现混晶现象。因此,在GH4169合金紧固件热镦过程中应合理选择温度,并综合考虑温度不均匀性对组织的影响。     

架空输电线路交叉跨越问题探讨

本文以事实分析总结了输电线路设计中交叉跨越的重要性,比较分析了输电线路不论交叉跨越问题的大小,都会给线路旌工和竣工造成损失。认为规划、设计人员应认真遵守设计规程,合理选择线路路径,充分考虑交叉跨越和交叉跨越垂直距离,确保输电线路和被跨越物的安全。     

冷拔态GH4738合金热变形本构方程及热加工图

目的 研究紧固件用冷拔态GH4738合金棒材在不同工艺参数下的热变形行为,为紧固件热加工工艺参数优化提供理论指导。方法 采用Gleeble-3500热模拟实验机对冷拔态GH4738合金棒材在变形温度1 000~1 080 ℃、应变速率1~10 s⁻¹条件下进行了热压缩实验,变形量为50%。计算了该合金的材料常数和变形激活能Q,建立了基于峰值应力的冷拔态GH4738合金的本构方程,根据动态材料模型理论绘制了冷拔态GH4738合金的能量耗散图和失稳图,获得了合金在不同应变下的热加工图,并讨论了显微组织演变情况。结果 冷拔态GH4738合金的流变应力随着变形温度的增加或应变速率的减小而降低。线性回归的相关系数证实了描述该材料热变形行为的本构方程的准确性。基于冷拔态GH4738合金的热加工图及显微组织验证结果可得,冷拔态GH4738合金的主要失稳区工艺参数区间为1 000~1 035℃/0.12~3 s⁻¹,1 030~1 072℃/ 0.25~10 s⁻¹和1 075~1 080 ℃/2.72~10 s⁻¹。热加工较佳工艺条件为1 000~1 028 ℃/0.02~0.14 s⁻¹和1 040~1 080 ℃/ 0.06~0.74 s⁻¹。结论 通过对冷拔态GH4738合金热变形本构方程和热加工图进行研究,获得了冷拔态GH4738合金优化的热变形工艺参数,可用于指导冷拔态GH4738合金的紧固件热加工成形。