耦合法模拟乙烷裂解炉烧焦过程

以KTI-SMK型乙烷裂解炉为研究对象,采用同时计算炉膛和炉管传热的耦合法模拟了空气和水蒸气的混合烧焦过程,分别以活塞流、缩壳模型以及区域法描述管内流体流动、气固非均相反应以及炉膛传热,计算出烧焦过程中管内气体温度分布、管壁温度分布、焦炭厚度分布、炉管出口碳氧化合物含量和炉管出口气体温度.其中,烧焦时间、炉管出口碳氧化合物含量和炉管出口气体温度的计算结果与生产数据基本相符.按目前的烧焦程序进行模拟,结果表明,烧焦结束时,管内依然残留5%的焦炭,管壁最高温度低于管材极限,说明现采用的烧焦工艺还可以进一步优化.     

重柴油裂解结焦抑制剂工业应用试验

在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60kt／a SRT-1V型裂解炉上，进行了两个周期以重柴油为裂解原料、整炉添加结焦抑制剂的工业应用试验。试验表明，该试验所采用的有机硫磷抑制剂适用于重原料，抑制结焦效果明显，裂解炉运行周期可延长O．5—1.0倍。     

裂解炉空气预热器损坏原因分析

根据低温露点腐蚀机理,通过对裂解装置零号炉(BA-100)的设计和运行情况的分析,找出了该炉空气预热器(EC-100)腐损坏原因,并提出了整改设想。     

蜡下油在燕化SRT—Ⅳ—HC型炉上的工业裂解试验

详细分析了蜡下油在燕化ＳＲＴ－Ⅳ－ＨＣ型裂解炉上的工业裂解试验中各裂解条件下对流段原料预热情况、引风机负荷情况、辐射段炉管及ＴＬＥ结焦情况、工业裂解深度、急冷油粘度变化情况，并根据分析结果提出了蜡下油工业裂解的优化工艺条件     

催化蒸馏法干气制乙苯计算机模拟

针对催化蒸馏法干气制乙苯过程，建立非平衡级模型，并进行了计算机模拟.结果表明，非平衡级模型可用于模拟催化蒸馏法干气制乙苯过程，模拟结果与试验值吻合较好.以模拟结果为依据，考察了各工艺条件的影响，并提出了催化蒸馏法干气制乙苯过程适宜的工艺条件.     

扭曲片管强化传热技术在裂解炉中的应用

对扭曲片管强化传热技术在裂解炉上的应用进行了模拟和试验。结果表明，扭曲片管影响下游的距离为50～60倍直径。扭曲片管应用于裂解炉时，炉管压降增加20％～30％，管壁温度下降至少20℃．处理量增加7％，且对裂解炉的正常操作无不利影响。     

乙烷裂解炉安全烧焦及条件优化

采用耦合炉膛和炉管传热的计算方法,模拟KTI—SMK型裂解炉的烧焦过程。首先对恒定炉管入口烧焦气流量和温度模式的烧焦程序进行安全烧焦条件的计算,并用复形调优法计算出优化的烧焦条件为水蒸气流量1861kg／h,空气流量597kg／h,炉管人口温度626℃,烧焦时间8．2h。随后验证了该操作条件,得到管壁最高温度为1047℃,管内残炭量和烧焦时间分别低于目前装置烧焦程序模拟结果。     

先进控制技术在燕化乙烯装置上的实施

燕化乙烯装置实施了以DMCplus多变量模型预估控制技术为核心的先进控制项目。项目范围包括新老裂解炉区、新老急冷压缩系统、深冷系统和碳三分离系统。详细介绍了燕化乙烯装置先进控制技术全面实施和运行情况。     

气体裂解炉烧焦过程研究

在对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行分析的基础上,确立了模拟烧焦过程的数学模型;依据中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司实际工业装置的运行情况,对该公司KTI SMK型气体裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,并对裂解炉辐射段烧焦结束的判断标准、提高空气量对烧焦的影响等问题进行了分析。模拟结果表明,目前工业生产中普遍采用的以烧焦尾气中CO_x摩尔分数小于0.5%为判断烧焦结束的标准,存在烧焦不完全的问题,在实际应用中需要降低烧焦尾气中CO_x含量或延长烧焦时间,以达到完全烧焦的目的;在裂解炉辐射段炉管烧焦过程中,适当提高空气量有利于缩短烧焦时间。     

乙烯裂解炉烧焦工艺研究及改进

对燕山石化乙烯裂解炉各种烧焦工艺进行了详细分析,初步得出了目前燕山石化乙烯装置烧焦过程存在的问题,并介绍了燕山SL-1 型炉烧焦工艺改进及应用情况.