论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

从煤炭和天然气转化成CO＋H2合成气出发,在生产合成氨的同时联产甲醇作甲醇汽油资料,是现有氨厂资源优化,结构调整成为化肥和燃料联产的效益型产业,既降低化肥生产成本,又缓解我国油品的供求平衡,成为科技创新的方向所在。     

煤基甲醇车用燃料的现代化技术

论述了甲醇替代汽油车燃料的优势及其环保性实践经验,阐述了煤炭转化为液体燃料的元素组成、化学原理、物料平衡和转化途径,从煤制甲醇的组合单元技术、粉煤气化工艺、生产规模、设备配置等方面论述了大型煤制甲醇的工艺技术特点。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。     

国外大型氨厂增设新鲜气分子筛脱水节省能耗的经验介绍

<正> 前言合成氨厂是一种能耗较高的工业。一些老厂由于规模、工艺、热能利用等方面的限制,制氨成本中仅能耗一项费用就往往占售价的80～90％。即使一些新建大型氨厂,能耗费用仍占氨售价的50％以上。由于合成氨是化学肥料的主要原料,并直接关系到国计民生,其消费量很大。目前世界合成氨的消费量已超过8000万吨/年。预计1985年世界合成氨消费量将超过1.2亿吨/年。我国合成氨产量仅次于苏联和美     

四种煤气化技术及其应用

介绍了4种煤气化工艺技术,包括壳牌工艺、德士古水煤浆气化工艺、恩德工艺、灰熔聚流化床气化工艺,对其技术特点、工艺流程、主要设备及应用实例进行了详细阐述,并对4种工艺进行了对比。     

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(下)--能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位；分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益；介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢，达到CO2零排放的煤制甲醇大型装置单元组合；科学发展观的关键是工程科技现代化。用科技开发资源再生利用（如土地、水力、林木等），发展天然再生原材料和能源的综合利用。     

四种煤气化技术及其应用（续）

半废锅流程则在两者之间,既能保证一定水汽比又副产部分高压蒸汽,适用于甲醇生产和含氧化学品的生产。     

托普索天然气大型甲醇厂工艺技术的选择

介绍了大型甲醇厂转化、甲醇合成、甲醇精馏工艺技术的特点,针对转化工艺技术的选择,对一没转化法、二段转化法和自热转化法进行了论述,从投资、操作性能、生产规模、经济效益等方面对上述3种方法进行了对比,讨论了单系列甲醇装置的最大规模问题,结论认为,采用二段转化法和自热转化法的最大系列规模分别是采用一段转化法的2倍和4倍。     

论现有合成氨厂联产甲醇燃料的发展战略

为解决我国燃料紧缺问题,在开发煤成油、利用玉米生产汽油醇工程的同时,还可利用煤炭和天然气资源生产合成氨,并生产等量的燃料甲醇,以与汽油混合制成甲醇汽油。到本世纪中叶,我国合成氨产量将达到4500万吨。同时联产4500万吨燃料甲醇,即可混配成1．5亿吨甲醇汽油,有利于我国油品的供求平衡。为节省资金投入,可利用现有的数百家化肥厂,进行合成氨联产甲醇改造,向集化肥和 燃料生产为一体的特大型产业发展。