无冷凝器及再沸器的热集成蒸馏塔技术进展

蒸馏塔内部热集成技术系指同一塔内通过精馏段和提馏段之间的热量集成。介绍了内部热集成蒸馏塔的结构、特点、节能原理以及发展概况。该项技术被认为是最具节能潜力的新型蒸馏技术之一,与传统蒸馏塔相比,内部热集成蒸馏塔节能可达到30%—60%。近年来,塔内部热集成技术研究呈现加速发展的势态,国外学者已成功地完成了中试,并开始工业化应用的研究。     

新节能脱甲烷系统

在某30万t乙烯装置低压脱甲烷系统的基础上,应用流程模拟技术开发出一套新的节能的脱甲烷系统。新系统在流程中引入膨胀机,有效避免了气体节流的能量损失;调整、优化了原有的工艺参数,减少了直接节流到塔压的裂解气量;对系统换热网络重新进行了匹配,更加合理利用了各股物料的冷量,使脱甲烷塔回流比、甲烷压缩机负荷以及乙烯冷剂消耗均有所降低。模拟结果表明,新系统总计节能达到1377 kW。     

经孔板形成旋转流的管壳式换热器壳程传热及流阻的研究

对螺旋折流孔板管壳式换热器壳程的传热与流体阻力做了研究 ,给出换热器壳程传热与流阻的计算关联式 ,并采用实验模型对换热器壳程流体旋转流的阻力系数与传热管的局部传热系数做了测试 ,且对光滑和菱形翅片两种管型作了对比     

气体分馏过程工艺条件的优化

针对某石化厂气体分馏装置工艺流程进行了模拟计算 ,提出了降低丙烯排放量及各塔热负荷的操作条件调优方案 ,并进行了优化计算和实施。优化前后的结果比较表明 :在确保主产品丙烯的产量和纯度的条件下 ,各塔热负荷的总和降低了 9 2 % ,提高了经济效益     

兰化公司乙烯装置技术改造方案探讨

一、历史和现状兰州化学工业公司是我国最早建立的石油化工联合企业之一,它目前拥有三条乙烯生产线:合成橡胶厂的石油气车间,石油化工厂的两个砂子炉车间。石油气车间是五十年代由苏联援建的。当时设计规模为年产5000吨乙烯,技术十分落后,严重污染环境。为了适应生产发展的需要,近二十多年来兰化设计院与车间紧密配合,对该项技术进行了一系列的改造。历年来改造的主要内容有:     

兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨

一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件,裂解气经低温冷却到-63℃后进入脱甲烷塔。温度为-96℃的塔顶气体则进入冷箱系统的第一个冷箱,冷却后的温度为-103℃。冷凝下来的液体经节流换热后返回压缩机二段入口,这股物料称为循环气。-10 3℃气相进入第二冷箱,冷却至-133℃。分离得到气相为富氢,经换热后用做加氢的原料;液相称为尾气,经节流换热后送入燃料气管网。     

逆向蒸馏

采用严格模拟法对多组分蒸馏过程进行了研究。给出了产生逆向蒸馏的3个主要原因,即进料位置不当、进料中关键组分摩尔分数过低以及实际回流比(摩尔比)接近最小回流比。分析了逆向蒸馏的弊端,如进料位置不当所引起的逆向蒸馏,使冷凝器和再沸器能耗分别增加12.76%和12.19%,总计能耗增加达24.95%。提出了避免逆向蒸馏的方法。蒸馏塔设计需分析有无逆向蒸馏现象,逆向蒸馏应予以消除,同时还需进行参数优化,包括塔板数、进料位置、回流比等。而简化法计算结果过于粗糙,只能作为参考而不能作为最终设计的依据。     

湿端淀粉在造纸中的应用技术

本文介绍了湿端淀粉的选型及微粒电荷分布(PCD)和胶体滴定比值(CTR)在系统检测中的作用,湿端淀粉的添加和添加效果,如何控制湿端淀粉的质量,以发挥湿端淀粉的最大效能.     

环氧丙烷清洁生产技术研究进展

环氧丙烷是重要的基础化学品之一，传统的工业生产方法由于环境污染和成本较高等原因阻碍了其进一步发展。寻找清洁又经济的生产技术是环氧丙烷工业生产研究的重点。该文评述环氧丙烷清洁生产技术研究现状，指出了具有工业应用前景的三种清洁生产技术及存在的问题。着重介绍了胶束催化这种新的技术，指出胶束催化技术有希望成为环氧丙烷工业绿色化学清洁生产的典范。建议加强环氧丙烷胶束催化技术的研究和工艺开发。     

轻烃分离装置流程改进及工艺条件优化

应用流程模拟和总体优化技术对中国石油化工股份有限公司广州分公司轻烃分离装置进行流程改进和工艺条件优化，并从2002年5月开始在装置上实施调优。对有关工艺条件逐步进行了大幅度的调整，同时取消了解吸塔进料预热器并拆除了近1000m^2有关管道和设备的保温层，除此之外，装置未改动或增添任何设备。根据车间生产数据，当年液化石油气产量及收率均创开车5年来最高水平，分别达到12554t和0．285％，液化石油气比上一年增产7791t。