毛纺废水处理工程改造

某毛纺厂生产废水采用混凝沉淀-接触氧化工艺处理,为使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级标准要求,采用兼氧调节池-混凝沉淀池-活性污泥池-曝气生物滤池(BAF)的组合工艺进行了改造.运行结果表明对CODcr、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、98%、87%、94%,出水水质可以稳定达到一级标准要求.     

分流型地渗系统的污水强化脱氮研究

对传统型的地下渗滤系统进行了改进，建立了一套新型的地下渗滤试验装置。该装置成功启动65d后采用分层进水和连续操作的方式进行研究。结果表明，结构改进防止了堵塞，分层进水改善了系统抗冲击负荷的能力，提高了氮的脱除效率。在进水pH为7．8-8．0，HRT〉10h的工况下，分流比为1：3时硝化和反硝化过程进行的最佳，此时总氮去除率达到60．34％，与未分流的去除率22．06％相比提高了近3倍。为分散污水的强化脱氮设计提供了新的思路。     

处理高浓退浆废水的UBF厌氧反应器启动研究

退浆废水碱性强、可生化性差,采用传统的活性污泥工艺处理很难获得满意的效果,为此重点研究了处理退浆废水时UBF厌氧反应器的启动及除污效能。试验结果表明,在中温[(35±3)℃]、进水COD为2 000 mg/L左右、HRT为24 h、有机负荷为2.0 kgCOD/(m3.d)、pH值为7.6左右的情况下约2个月就可启动成功,且对COD的去除率稳定,并培养出了能适应水质要求的厌氧颗粒污泥。经对YDT弹性填料和组合填料的挂膜进行比较发现:组合填料较YDT弹性填料挂膜快、三相分离效果好,对COD的去除率提高了2%~8%。     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

水/载O3有机溶剂两相臭氧氧化法降解水体中氯霉素

以水/载O₃有机溶剂（全氟萘烷）为新型两相臭氧氧化体系,研究了臭氧在全氟萘烷中的溶解度和稳定性,并考察了pH、NaHCO₃和叔丁醇对两相体系中臭氧稳定性的影响;以水体中氯霉素为研究对象,考察了初始pH值和自由基抑制剂对两相臭氧氧化体系降解氯霉素效果的影响。结果表明：初始水相pH增大有利于氯霉素的降解;自由基抑制剂对两相体系氧化降解氯霉素影响不显著。     

电镀含锌废水的纳滤-反渗透处理回用研究

采用纳滤(NF)-反渗透(RO)组合工艺浓缩回收电镀含锌废水,研究了运行压力、进水含量、pH、水温对膜分离效果的影响.结果表明,NF-RO 1812膜对Zn2+具有良好的截留效果,产水电导率在25μS·cm-1 以下,产水Zn2+的质量浓度均低于0.7mg·L-1,累计回收率高达85.6%,可直接回用于镀件的清洗;浓缩液经RO二级浓缩后,Ze2+的质量浓度由454.8 mg·L-1 浓缩至1500 mg·L-1,可用于电镀槽液的配制.     

低含氟工业废水分质回用技术研究

研究了纳滤(NF)-反渗透(RO)工艺对低含氟废水的处理效果。结果表明,在pH5、操作压力0.3 MPa、进水F-质量浓度小于80 mg/L的条件下,NF出水均可达到GB 8978-1996规定的一级排放标准,且满足电镀一般用水的水质要求。有机添加剂对NF过程的F-截留率存在不同的影响。NF出水经RO深度处理后,电导率低于10μS/cm,满足特殊电镀用水水质要求,废水回用率可达94%。NF-RO集成工艺可为低含氟废水的分质回用提供良好的解决方案。     

可生物降解有机物在水厂净水工艺中的变化

以上海市两座不同水源的典型水厂为研究对象,分析了可生物降解有机物(BOM)和总有机物(以DOC表征)在水厂常规净水工艺中的变化规律.结果表明,水厂常规工艺对AOC、BDOC与DOC的去除能力均不高,且受水温影响明显,两水厂出水均为生物不稳定性饮用水;DOC主要在沉淀单元被去除,BDOC在沉淀、砂滤单元都有去除,AOC则主要在砂滤单元被去除;加氯可造成DOC(或BDOC)向AOC的转化,使出厂水AOC浓度增加,要确保出厂水的生物稳定性,必须同步削减水中BOM与总有机物的浓度.     

PTA废水气浮处理试验研究

通过浅层气浮和涡凹气浮试验,比较两种不同气浮的除磷脱色效果,结果表明,去除相同量的总磷时,浅层气浮消耗的PAC与FeCl3量均低于涡凹气浮,且涡凹气浮需投加3mg/L以上的PAM,而浅层气浮无需投加PAM;脱色效果方面,浅层气浮优于涡凹气浮。涡凹气浮与浅层气浮的分离时间分别为30min、10min。技术经济分析结果表明浅层气浮处理费用低于涡凹气浮。     

压力接触氧化/砂滤/生物活性炭工艺处理缫丝废水

采用压力接触氧化／砂滤／生物活性炭组合工艺处理缫丝废水，出水水质可达到缫丝用水标准，处理水量的95％回用于缫丝生产，创造了良好的经济效益。