陶艺神品--天目系列产品

陶艺奇葩——天目系列产品,包括曜变、油滴、兔毫、玳瑁等30余种产品,是由中国唐山开平区北泉河头村陶瓷艺人刘文坦研制开发的。 天目是古代铁系黑釉陶瓷的统称。天目瓷器属宋代八大名瓷之一。其中以曜变、油滴、兔毫最为名贵,而曜变又居于诸名瓷之首。据有关资     

抗热震耐火隔热砖的研制

以工业氧化铝、结合粘土、蓝晶石等为原料，应用聚苯乙烯球烧失法和可塑成形法研制成功了耐火隔热砖。叙述了生产工艺、砖的性能及其应用前景。     

服装和服装材料与舒适性有关的物理特性(四)

十一、服装材料的可燃性 A.导言可燃性有两个方面能够影响穿着服装人体的舒适感。显然,易燃的服装不符合现代化战争的要求,可燃性材料对人体暴露有如此大的影响。战争的危险,特别是核战的热脉冲或是凝固汽油弹的燃烧,比任何武器危害都大,同样也包括对民用服装的材料,服装燃烧能置人于死地。另一方面,常用的防燃服装能够充分地加入化学防燃剂,从而阻碍通常由于人体蒸发的各种正常途径,而发生一系列过热的影响。 B.评价方法织物耐燃性的比较值,能够用联邦方法     

纳米超微粒的制备及其进展

综述了近年国内外纳米超微粒的各种制备技术及其进展 ;论述了各种制备方法的原理及其特点 ;指明了纳米超微粒制备技术的发展趋向     

汽车尾气用NO_x传感器

汽车尾气中的有害物主要有CO,HC,NOx,SOx以及一些微粒物质,给人类赖以生存的大气环境带来了严重的危害。汽车尾气用NOx传感器开发主要是为了解决NOx(包括NO,NO2)的排放问题,能够实现准确、快速地测定NOx含量,从而满足大气质量检测和环境保护的要求。目前,NOx气体传感器主要有半导体型、电位型和电流型。主要介绍了这3种汽车用NOx传感器的原理、结构及应用,并简要分析了其向微型化、集成化和智能化等方向发展的趋势。     

服装和服装材料与舒适有关的物理特性(二)

四、水在服装材料中的传递 A.芯吸传递服装材料毛细作用(Capillary action)传递液态水的能力引起人们的极大注意。虽然服装织物的芯吸能力差异很大,但并非所有这些差异都会引起舒适感的差别。首先,人体穿着试验研究表明,特别是在冷天穿着时,服装内的含水量(Wate content levels)     

浸渍沥青对不烧铝碳质滑板性能的影响

以板状刚玉(3～1,≤1和≤0.044 mm)、活性α-Al<,2>O<,3>微粉(≤5 μm)、鳞片石墨(≤0.154 mm)、铝粉(≤0.074 mm)和硅粉(≤0.044 mm)等为原料制成不烧铝碳滑板,并将部分滑板在温度240 ℃、真空度40 Pa、压力1.4 MPa条件下分别保压1、1.5、2和2.5 h进行浸渍中温沥青的处理,探讨了不烧滑板浸渍前后的性能变化.试验证明,浸渍沥青可以显著改善不烧铝碳质滑板的各种性能.浸溃后,不烧滑板的显气孔率可降至1%以下,体积密度和耐压强度增大;浸渍滑板的抗热震性明显优于未浸渍滑板;浸渍滑板的中低温强度和高温强度均高于未浸渍滑板.实际使用结果也说明浸渍滑板使用性能好于未浸渍滑板.不烧铝碳质滑板浸渍前后的性能改变主要是由于沥青通过浸渍进入滑板,改善了滑板内部结构,增强了碳结合.     

Si粉氮化法合成Si3N4-SiC材料

以SiC、Si粉和Al2O3微粉为主要原料,羧甲基纤维素(CMC)为临时结合剂,采用氮化反应烧结法合成了Si3N4-SiC材料,主要研究了Si粉的粒度(≤0.074、≤0.044 mm)和加入量(质量分数分别为15%、17%、19%、21%)、烧成温度(分别为1 380、1 400、1 420、1 430、1 440、1 460和1 480℃)、Al2O3微粉添加量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%,取代相应量的SiC粉)对Si3N4-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度及Si3N4含量的影响。结果表明:1)采用粒度较细Si粉的试样具有较高的致密度、常温强度、高温抗折强度和Si3N4含量;随着Si粉加入量的增加,试样的致密度略有增大但变化不大,常温强度和Si3N4含量逐渐增大,而高温抗折强度先增大后减小;2)适当提高烧成温度会明显改善Si3N4-SiC材料的高温抗折强度,但当温度超过1 440℃反而略有下降;3)添加Al2O3微粉对烧后试样的致密度、常温强度和高温抗折强度有益。综合来看,Si粉的适宜添加量(质量分数)为17%,较适宜的烧成温度为1 420～1 440℃,Al2O3微粉的适宜添加质量分数为2%。     

SiO2-SiC棚板的性能优化研究

为改善SiO2-SiC棚板的性能,特别是高温性能,以SiC、SiO2为主要原料,黏土粉、Al2O3和CaO微粉为添加剂,羧甲基纤维素为临时结合剂,研究了SiO2加入质量分数(2%、5%、8%、10%),热处理温度(分别为1 380、1 400、1 420、1 440、1 460和1 480℃),添加剂(分别为质量分数0.3%的黏土、Al2O3和CaO微粉)对试样性能的影响,并进行了生产应用。结果表明:1)SiO2加入量提高有利于常温强度的改善,但过高时对高温强度无益,SiO2的最佳加入质量分数为5%。2)提高热处理温度会明显改善SiO2-SiC材料的高温强度,但温度过高时,高温强度反而略有下降,较适宜的热处理温度为1 440℃左右。3)添加黏土、Al2O3和CaO微粉均能使SiO2-SiC材料的常温和高温强度有所提高;添加CaO微粉促进了SiO2的鳞石英化,试样的综合性能最好。4)生产试用结果表明,本研究中最佳试样的使用性能超过其他厂家的。     

烧结合成致密尖晶石的试验研究

采用粒度≤0.058mm、MgO质量分数为96.28%的轻烧镁砂和粒度≤0.043mm的αAl2O3为原料,分别在50MPa、100MPa、150MPa和200MPa的成型压力以及1600℃、1650℃、1700℃、1750℃和1800℃的烧成温度下进行合成尖晶石的试验研究。结果表明:通过控制合理的工艺参数,特别是m(MgO):m(Al2O3)的比约为1:1,成型压力约100MPa,烧成温度>1700℃时,可一步煅烧制得体积密度>3.30g·cm-3、尖晶石含量较高的致密镁铝尖晶石。