密胺树脂强化“脱硫石膏-玻纤”的成型过程与机制

为了资源化利用烟气脱硫产生的工业废弃物脱硫石膏,以密胺树脂强化的脱硫石膏-纤维复合体系为研究对象,将密胺树脂固化成型条件与石膏的水化成型过程进行匹配与优化,发展出具有优异综合性能的石膏复合板材.结果表明:密胺树脂的固化交联与石膏晶须生长过程的合理匹配与协同,既有助于形成有机-无机紧密结合,同时也有助于加强脱硫石膏晶须与玻璃纤维之间的附着,促进实现密胺树脂对材料性能的强化;石膏复合板的抗折强度不低于18 MPa,抗压强度大于25 MPa,弹性模量大于6500 MPa,24 h吸水率低于3.0%,主要性能超过传统的水泥或硅酸钙类型的基础板材,具有明显的技术及市场开发前景.     

复合分子筛催化剂上C9芳烃脱烷基的研究

将Ni负载在H-ZSM-5和H-MOR分子筛催化剂上，以异丙苯为模型化合物对分子筛催化剂加氢脱烷基性能进行评价。考察了分子筛复配比例、金属含量和酸浓度对催化剂活性的影响。结果表明，酸处理后的分子筛催化剂，异丙苯转化率和苯、甲苯、二甲苯(BTX)的收率有明显提高。当反应温度为340 ℃、压力0.8 MP和空速1 h^-1时，其转化率为81.5％，BTX收率为72.8％，选择性可达89.2％。     

有机胺催化一缩二丙二醇合成工艺研究

以有机胺AEDA为催化剂,环氧丙烷(PO)和丙二醇(PDO)为原料合成了一缩二丙二醇,对其合成工艺条件进行了初步研究。通过正交实验得出最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应压力202.64 kPa,反应时间90 min,n(PDO)∶n(PO)为2.0,催化剂用量为环氧丙烷摩尔质量的0.10。此时,一缩二丙二醇的收率可达83.8%,选择性91.2%以上。产品薄层色谱图和标准品图谱吻合。     

在线红外跟踪碱活化纤维素在LiCl/DMAc中的溶解

LiCl/DMAc可作为纤维素的溶剂。笔者利用在线红外技术实时跟踪碱活化纤维素在LiCl/DMAc中的溶解过程。结果表明,LiCl/DMAc可以在一定程度上破坏纤维素中氢键,实现对纤维素的溶解,无中间衍生物产生,最终溶液中纤维素主要以多聚体形式存在。同时,检测出LiCl/DMAc对纤维素的高温预溶解与室温溶解过程,且此过程可逆。     

分子筛催化C_9芳烃脱烷基的研究

将Bi、Ni、Mo、Pt分别负载在氢型ZSM-5、MOR、Y分子筛上,以异丙苯为模型化合物对分子筛催化加氢脱烷基性能进行评价,考察了不同金属的活性和分子筛结构。结果表明,不同分子筛载体上,不同金属脱烷基活性大小次序为:Pt>Mo>Ni>Bi;分子筛的孔结构可限制产物的形成,从而影响烷基转移反应和脱烷基反应二者的活性。此外,酸强度和密度的分布与金属同样重要,它们之间的平衡协同作用对催化剂的活性有着至关重要的作用。     

丝光沸石分子筛催化剂上C_9芳烃脱烷基的研究

将Bi、Ni、Mo、Pt负载在氢型丝光沸石(H/MOR)分子筛上,以异丙苯为模型化合物对分子筛催化剂加氢脱烷基性能进行了评价,考察了不同金属的活性和分子筛催化剂的稳定性。采用Pt/MOR分子筛催化剂时,催化剂的稳定性以及模型化合物的转化率和苯、甲苯、二甲苯(BTX)的产率有显著提高。当反应温度为420℃,压力为0.8MPa,空速为1h-1时,其转化率最高可达89.8%,BTX的产率可高达82.8%。分子筛酸性分布与金属之间的平衡对催化剂的活性至关重要。当w(Pt)=0.5%,总酸为0.825mmol/g时,酸与金属间的平衡协同作用对催化剂的活性和稳定性有明显促进作用。     

印制电路板通孔电镀铜添加剂的研究

在2.0 A/dm2、24°C和空气搅拌条件下,采用由60 g/L Cu SO4·5H2O、200 g/L H2SO4、60 mg/L Cl-和4种添加剂组成的酸性镀铜液对印制线路板通孔进行电镀铜。以PCB通孔孔口、孔中心铜层厚度和镀液的深镀能力为指标,通过正交试验对添加剂聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)、聚乙二醇(PEG-10000)、季铵盐类化合物(MX-86)和嵌段聚醚类化合物(SQ-5)的用量进行优化,得到添加剂的最优组合为:SPS 20 mg/L,SQ-5 0.5 g/L,PEG-10000 0.2 g/L,MX-86 20 mg/L。采用该配方对深径比为8∶1的通孔电镀时,深镀能力在90%以上,铜层的延展性和可靠性均能满足印制线路板的工业应用要求。     

硬脂酰氯改性三聚氰胺衍生物及其树脂化应用

采用硬脂酰氯对三聚氰胺进行酰胺化改性得到十七烷基链修饰的三聚氰胺衍生物（酰胺化三聚氰胺），进而与甲醛、混合醇等进行加成、缩聚反应，制备了酰胺化密胺树脂，并将其制备成膜及硬泡材料，采用FTIR、NMR、TG、SEM及EDS对酰胺化三聚氰胺、酰胺化密胺树脂以及膜层与硬泡材料进行了表征。结果表明，疏水烷基长链的引入使酰胺化三聚氰胺与水的接触角由改性前的0°升至133.5°以上；随着三聚氰胺酰胺化程度的提高，酰胺化密胺树脂的水容忍点温度逐渐降低，树脂黏度逐渐增大，不溶性颗粒逐渐增多增大。相对于常规密胺树脂制备的材料，酰胺化密胺树脂（无论是膜层材料还是硬泡材料）力学性能均未出现明显降低，样块抗压强度可达39.5 MPa，硬泡材料弯曲强度可达345.8 kPa，压缩强度可达315 k Pa，同时表现出优异的抗水和疏水效果，样块24h吸水率仅为1.1%，硬泡材料的体积吸水率降低至2.0%，膜层水接触角提高至107.5°，抗污染性能得到改善。