小辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统的优化升级改造

在采用高压小循环工作模式的辊压机+大管磨机水泥联合粉磨系统中，熟料易磨性差，辊压机循环预粉磨系统无打散及分选设备，入管磨机物料粗、磨机负荷高。在预粉磨环节新增选粉系统，对球磨机重新分仓，改造后辊压机实现稳定做功，降低了入管磨机物料细度及管磨机负荷，提升了管磨机研磨效率；台时产量提高20 t/h，工段电耗降低4 kWh/t。     

以粉煤灰、赤泥低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

以粉煤灰、拜耳法赤泥为原料低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥,研究不同烧结温度、保温时间对水泥工作性能、力学性能的影响,借助光学显微镜和XRD分析熟料的矿物形貌、颗粒大小及各矿物相对含量。结果表明:水泥的最佳烧结温度为1300℃,最佳保温时间为60 min。烧结温度过低或保温时间过短时,熟料矿物形成不完全,贝利特相晶粒尺寸较小,气孔率较高;烧结温度过高或保温时间过长时,贝利特相的水化活性因晶粒尺寸增大而降低,少量硫铝酸钙分解,以上均不利于水泥工作性能和力学性能的发挥。     

生料辊压机终粉磨系统优化降阻实践

因工艺布置不合理、漏风严重、循环风机做功效率低等原因造成生料辊压机终粉磨系统阻力大、氧含量偏高导致生料工段电耗偏高、台产低。对物料特性、设备运行、工艺布置及热工诊断进行分析，实施相应技术改造措施。改造后，整个系统阻力下降约1 700 Pa，台时产量提高20 t/h，工序电耗降低1.0 kWh/t。     

钛矿渣作水泥混合材的应用研究

研究了钛矿渣作水泥混合材时某水泥厂电耗偏高的原因以及钛矿渣对水泥强度和强度增长率的影响.研究表明,水泥厂钛矿渣中TiO2含量高达12.76％,导致钛矿渣活性较低;钛矿渣易磨性差是水泥厂电耗偏高的主要原因.普通矿渣和钛矿渣在相同比表面积情况下,钛矿渣对水泥的早期强度影响不大,对后期强度影响明显;在不同比表面积情况下,随着...     

电解锰渣替代工业石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

电解锰渣是电解锰加工行业中常见的一种工业固废,目前的处置方式主要为地下填埋或者露天堆存,其大量无序堆放带来了严重的环保问题。随着新环保法的实施,地方政府和电解锰加工企业面临的环保形势更加严峻,电解锰渣的合理处置成为地方经济社会发展所面临的重要核心问题。采用德国布鲁克元素分析仪等仪器设备对电解锰渣的特性进行了分析和研究,通过将电解锰渣与工业石膏搭配用作水泥缓凝剂,探索了在水泥生产过程中资源化利用电解锰渣的可行性,具有良好的环保效应和经济效益,对于电解锰渣的有效处置具有一定的参考价值。     

玄武岩对海工硅酸盐水泥性能影响研究

为了拓宽海工硅酸盐水泥混合材的种类,降低海工硅酸盐水泥的生产制造成本,对玄武岩的细度及掺量对海工硅酸盐水泥强度及氯离子扩散性能的影响进行了研究。研究表明:在0~30%掺量范围内,海工硅酸盐水泥3 d和28 d抗压强度随玄武岩掺量增大而显著降低,28 d氯离子扩散系数显著增大,玄武岩的细度对海工硅酸盐水泥的强度和28 d氯离子扩散系数基本没有影响,玄武岩在海工硅酸盐水泥中的适宜掺量为0~10%,粉磨比表面积宜在300~400 m2/kg。     

“二拖一+半终粉磨”工艺在水泥粉磨系统改造中的实践

对原有两条水泥生产线辊压机半终粉磨系统进行工艺改造，实现两台辊压机配套一台球磨机的半终粉磨新工艺生产模式。辊磨功率比设计值由之前的0.67提高至1.33，实际运行时辊磨功率比达到了1.95，更符合“多破少磨”原则，工段电耗较原单辊单磨工艺降低了1 kWh/t以上。     

基于水泥粉磨系统诊断的节能减碳改造

通过对水泥联合粉磨系统进行全面诊断，发现熟料易磨性差、温度高、结粒差，辊压机研磨效率低，球磨机负荷高等问题是导致水泥粉磨系统电耗高的主要原因。根据诊断结果，优化篦冷机用风，实施粉磨系统工艺改造及降低球磨机负荷改造，优化后粉磨系统工段电耗降低了5.2 kWh/t，取得了显著的节能减碳效益。