石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

2 500 t/d水泥生产线篦冷机活动框架 断裂后的改造

<正>1存在的问题我公司于2009年对原有两条2 000 t/d熟料生产线进行技术改造,计划技改项目于2011年6月完成并投入生产。技改后原熟料生产线产能达到2 500 t/d,最高达到了3 100 t/d。技改时篦冷机设计选型为XSJ 929 S/1141H,篦床的名义面积为77.4m~2,实际面积为68.2 m~2,产能为2 800 t/d,分为二段,选用机械式传动结构,技改后生产线实际产能远远     

第三代阻尼伺服阀篦式冷却机窜轴的解决方法

我公司2条2　500t/d熟料生产线篦式冷却机选用的都是第三代阻尼伺服阀篦式冷却机，分为两段，每段各有一套独立的机械式推动装置，其传动装置选用的是链条式传动结构。2010年8月份投入生产运行，一年以后发现篦冷机二段主传动轴有窜轴现象，请教老员工及其他生产厂家得知，此类篦冷机发生窜轴是一种通病，在生产运行中时有发生。经过多次处理类似生产事故，摸索经验，对篦冷机主传动轴进行了改造，解决了此类问题。     

对N-RSP分解炉燃烧器的技术改造

我公司于2009年对原有两条2000t/d生产线进行了技术改造,分解炉由RSP型改造成N-RSP型.改造后分解炉使用一个单体套筒式简易燃烧器,布置在SB室顶部.试生产过程中,其使用效果欠佳. 1 存在的主要问题 1)喷煤不均匀,火焰不均匀、无力、发飘、发散,煤嘴周围时明时暗,且炉内煤粉燃烧不充分,结皮严重. 2)SC室顶部、SB室内浇注料和壳体多次被烧漏,因壳体烧漏每月被迫停窑2～3次. 3)燃烧器外套容易变形、烧漏、烧断,平均使用寿命只有25～30d.     

运用“三点平衡法”平衡砂轮

目前,磨床砂轮使用前的平衡通常都是在砂轮平衡架上完成的。这种方法既费时,又费力。此外,平衡的质量完全取决于工人的主观判断,常因砂轮平衡不良而影响被磨削工件的表面粗糙度。 近年来,我们应用“三点平衡法”对砂轮进行平衡,取得了较好的效果。 一、做法“三点平衡法”的基本过程:首先测量 旋转体不平衡引起的振动量;然后,在需要实施配重的圆周上确定相位相差120°的三点,在其上分别加试验配重后,测量各自新的不平衡振动量,最后通过作图找出需加真实配重的位置和     

ZGM煤立磨磨辊检修装置的设计及实施

某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架（专用检修工装）,对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。     

入库提升机尾部轴承的改造

我公司5000t/d水泥生产线在设备运行维护时,发现入库提升机尾部轴承有进灰现象,而且迷宫密封部分的动密封相对于尾轮轴发生了转动,导致尾轮轴出现磨损。通常在检修时对尾部轴承、骨架油封进行更换,但随着生产年限的延长,更换越发频繁,不仅浪费成本,而且费时费力,影响生产。通过对轴承座迷宫密封及骨架油封衬套进行改造,保护了尾轮轴不再被动密封磨损,减少了提升机运转中由于尾部入料正压进入迷宫密封的灰尘,取得了很好的效果。     

浅谈新时期测绘事业发展面临的问题

从行政管理角度简单剖析了目前测绘事业发展面临的主要问题,在此基础上,提出了加快推进地理信息产业发展,建立基础地理信息数据库,搭建公共服务平台,建设数字化城市,强化监管等重要举措。     

KC—0978篦冷机液压系统的改造与故障判断处理

介绍了第三代KC—0978型篦冷机液压系统备用泵组部分的改造，及生产过程中液压系统常见故障、问题判断及处理方法，通过液压系统备用泵组部分的改造，实现了备用泵组系统的独立工作功能，提高了烧成系统的稳定性。