干熄焦系统耐材大面积更换后烘炉方法的改进

对干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法进行了改进,将煤气烘炉与红焦烘炉相结合,设计并制作简易轻便的干熄焦煤气烘炉燃烧器,并对煤气烘炉工艺进行了优化,减轻了烘炉过程中的劳动强度,在保证烘炉质量的同时缩短了烘炉工期。     

焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果

长期使用杂质含量很高的加热煤气,导致焦炉蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高。通过清扫处理,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患。     

安钢提高焦炭产量的探索与实践

由于环保要求,安钢两座焦炉停产,造成焦炭自供能力不足,外购焦量较大,对高炉稳定顺行及生产成本均有影响。通过配合煤细度控制调整、改进出炉操作等措施,提高了焦炭产量,减少了外购焦炭量,在改善高炉原燃料条件同时,创造较大经济效益。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

活性炭脱硫脱硝技术在安钢焦化厂的应用

阐述了安钢焦化厂使用活性炭脱硫脱硝技术的工艺流程及反应机理。该系统投用后,污染物排放远远低于国标限排标准,达到了企业特别排放限制(NO_x≤100 mg/Nm~3、SO_2≤10 mg/Nm~3、颗粒物≤10 mg/Nm~3)目标。对该工艺在运行过程中存在的问题,进行分析,制定对策,改进流程,采取措施,保证了系统的稳定运行。     

低负荷生产条件下,加热制度控制和调节

在低负荷生产条件下,采取有效措施,做好温度制度和压力制度调节控制,提高各项系数,加强炉体维护,以达到稳定焦炭质量,降低煤气消耗量,延长炉体寿命的目的。     

焦炉安全停炉的研究与实践

结合4.3 m焦炉的实际情况,通过工艺分析,制定了安全停炉的方案,并进行了实施。因该炉组与2#和3#风机系统相连,停炉过程关联性因素较多,总结了在保证生产、安全、环保的前提条件下,停运荒煤气导出系统与推空炉作业的实施过程。     

顶装焦炉装煤孔底座的改进

针对原顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、更换劳动强度大的问题,提出了装煤孔底座的改进措施:通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用;同时装煤孔底座外形的改变可方便更换,降低了劳动强度。     

焦炉生产操作改进

介绍了焦炉生产中的改进措施,通过改进装煤方式,减少了装煤冒烟;配制新型填料,增强了炉体维护;改进了1M管的冲洗方式;改进炉顶水箱槽的高度;降低上升管底座的高度,杜绝连接处冒烟;改进装煤孔底座.通过采取这些改进措施,大大降低了生产成本,改善了职工的操作环境,降低了职工的劳动强度,提高了职工的工作效率,有效地保障了生产的平...     

山东低灰弱粘结气煤在安钢的生产应用

介绍了2017年国家开始环保限产以来,安钢焦化厂利用周转时间大幅度延长这一有利条件,通过常规指标化验、煤岩分析、小焦炉实验等手段,成功将低灰弱粘结气煤替代优质1/3焦煤应用于工业生产,并通过完善四位一体标准化运行、调整配合煤细度、配煤系统改造等措施进行精益生产管理来保证焦炭质量的稳定,对焦化企业环保限产期间焦炭质量控制和降低成本方面具有很好的指导作用。