浮法玻璃熔窑蓄热室格子体用耐火材料的合理配置

本文通过对浮法玻璃熔窑蓄热室格子作业环境的分析以及耐火材料侵蚀损坏机理的探讨,提出了耐火材料合理配置的形式,可供浮法玻璃工厂熔窑设计、冷修改造以及生产耐火材料的企业参考。     

用纯碱溶液增湿玻璃配合料

认为一般钠钙玻璃配合料中的水分与纯碱的结合最好以形成—水纯碱为佳,因此必须使配合料的温度高于35.4℃,洛阳浮法一线采用纯碱溶液代水增湿配合料,溶解部分纯碱的水温为40℃左右,使湿法配料的优点得到了充分的发挥。     

减小浮法玻璃板摆的生产实践

板摆不仅影响浮法玻璃的成型质量和退火质量，严重时还会造成生产事故。通过控制锡液对流．合理调整拉边机参数，有效地控制和减小浮法玻璃板摆，2mm～5mm玻璃的板摆控制在10mm以内．厚薄落差控制在0．01mm-0．02mm。生产稳定，提高了企业的经济效益。     

蓄热室结构的选择与改进

介绍了国内外蓄热室结构的主要形式和卧立结合的新型蓄热室的优点,指出了提高蓄热室的高度、合理选择格子砖的材质、码砌方式和配置方法,可节能3％左右。     

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

1前言耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料,其质量的优劣、选择是否合理,匹配是否得当对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命、产品成本起着重要的作用。我国从1989年开始,平板玻璃产量已连续13年居世界第一,目前己达2.1亿重量箱,其中浮法玻璃占70%。随着熔窑的大型化、火焰空间的扩展、熔化温度的提高、熔制技术的改进、熔窑池深变浅、保温技术的采用对耐火材料提出了更高的要求和新的课题。据资料报道,在工业发达国家,由于广泛使用优质熔铸耐火材料,自二十世纪50年代以来,熔窑的熔化率提高了近4倍,窑龄延长了2～3倍,燃料消耗降低了60%～80%。而且,…     

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

根据国内玻璃熔窑的现状和发展要求,阐述了优质耐火材料的重要性,并对两种新型熔铸AZS砖的开发和研制进行了探讨。     

关于浮法玻璃生产中退火操作问题的探讨

本文通过对浮法玻璃应力的分析，并结合生产实践，提出了退火操作中比较有效的调整方法，可供浮法玻璃工厂和退火窑设计部门参考。     

双向稳流拉薄法生产0.75 mm超薄浮法玻璃之实践

浙江玻璃股份有限公司在生产实践的基础上,研发出"双向稳流拉薄法",成功地生产0.75mm超薄浮法玻璃,其厚薄差和微观波纹度均达质量指标要求.本文将从合理使用拉边机、稳定锡液对流、稳定玻璃液流等方面所采取的有效措施作一些介绍.     

玻璃熔窑结构的改进与新技术的应用二

一、气体分隔装置的选择国内的垂直引上窑采用采用一般矮碹作为气体分隔装置。这种分隔装置使熔化部一部分热气流通过卡脖开度进入冷却部,防止了玻璃液冷却过快,并保持了冷却部的微正压状况。然而,因为只是部分分隔,冷却部和成型     

玻璃熔窑结构的改进与新技术应用 一

我国平板玻璃熔窑在热效率、单位能耗、熔化率、熔窑使用寿命等方面,与国外先进水平相比。仍有较大差距(见表1)。为此.我们必须努力提高玻璃熔窑的设计,