转矩流变仪制备再生胶的工艺及性能

利用转矩流变仪的高温剪切作用并添加再生活化剂420对废旧轮胎胶粉(GTRP)进行了再生,讨论了活化剂用量和加工温度对再生胶再生程度及力学性能的影响。结果表明,随着活化剂用量的增大和温度的上升,GTRP溶胶含量明显上升,门尼粘度和交联密度均明显下降。转子转速为50r/min,加工时间为15min,加工温度为170℃,活化剂420用量为0.5份时,所得再生胶具有最佳综合力学性能。     

预混合芳烃油对二硫化四甲基秋兰姆/二硫化苯并噻唑再生废旧轮胎胶粉的作用

采用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)/二硫化苯并噻唑(DM)作再生剂在开炼机中对废旧轮胎胶粉进行再生,考察了胶粉与芳烃油混合温度对再生效果和再生硫化胶性能的影响。结果表明,TMTD/DM对废旧橡胶再生具有一定的活化作用;胶粉与芳烃油进行高温预混可以改善胶粉的膨润效果,促进再生过程中TMTD/DM在胶粉中的分散,进而提升再生效果。混合温度超过180℃会引发胶粉分子链的断裂,导致再生硫化胶的性能下降;混合温度为160℃或170℃时再生胶的综合性能较好。     

废旧轮胎胶粉常压再生工艺的研究

采用常压再生工艺对废旧轮胎胶粉进行了再生,并对其再生胶的再生效果和性能进行了研究。结果表明,在实验设定的工艺条件下,胶粉获得了一定程度的再生,当再生温度为190℃,再生时间15min时,再生胶的综合性能最佳;对再生胶进行红外分析、热分析及拉伸断面的微观结构分析表明,再生温度较低时,胶粉的再生效果较差;再生条件为190℃×30min时,胶粉的分子链发生了断裂,再生胶的性能降低。     

两种再生活化剂对废轮胎橡胶粉再生效果的对此

用420和自制粉状活化剂H两种再生活化剂在转矩流变仪中对废旧轮胎橡胶粉进行了再生，对两种再生活化剂的再生效果和所得再生橡胶的性能进行了对比。结果表明，采用420时所得再生橡胶具有较低的门尼粘度、交联密度和较高的溶胶含量，再生效果较好；动态力学性能分析表明，活化剂选用420时，再硫化胶具有较大的tanδ峰值；扫描电镜照片显示，采用420所得再生橡胶的再硫化胶的拉伸断面较平整，交联网络更均匀。     

国内外再生胶生产研究现状

叙述了国内外废旧橡胶的利用现状以及国内再生胶的生产现状,并从脱硫新工艺和新脱硫再生剂两个方面介绍了近年来国内外再生胶的研究现状。     

两种再生活化剂对废轮胎胶粉再生效果的对比

用420和自制粉状活化剂H两种再生活化剂在转矩流变仪中对废旧轮胎胶粉进行了再生,对两种再生活化剂的再生效果和所得再生胶的性能进行了对比。结果表明,采用420时所得再生胶具有较低的门尼黏度、交联密度和较高的溶胶含量,再生效果较好;动态力学性能分析表明,活化剂选用420时,再硫化胶具有较大的tanδ峰值;扫描电镜照片显示,采用4 2 0所得再生胶的再硫化胶的拉伸断面较平整,交联网络更均匀。