改造DCS系统提高控制可靠性

我公司3000t／d生产线，DCS系统自投入运行以来一直较稳定，但在某些方面亦存在不足．给生产带来一些不利因素和安全隐患。现就改造情况．作一简介。     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

水泥窑余热发电系统的防冻措施和操作程序

水泥窑纯低温余热发电设计特点是以热定电,并且与熟料生产线同步运行。目前我国大部分地区水泥产能过剩,停机的次数及时间增加,所以在我国北方地区余热发电系统冬季防冻问题尤为重要。因防冻处理不好直接影响到余热发电系统的安全运行和吨熟料成本。下面分正常运行防冻、停机6h以内防冻、停机6h以上防冻和特殊情况下停机防冻介绍冬季余热发电系统防冻措施。     

提高系统控制可靠性的五个举措

中国联合水泥有限公司南阳分公司（以下简称我公司）3000t／d生产线的DCS系统自投入运行以来运行一直较稳定，但在某些方面亦存在一些欠缺与不足，给生产带来一些不利因素和安全隐患。本文就存在的问题及其所进行的针对性改造和效果作一介绍。     

使用信号隔离器来保护控制系统运行

DCS系统应用中的信号传输干扰问题十分突出,有时采用屏蔽电缆也不能完全排除干扰,如,不同地电位间的干扰。信号隔离器由于其输入、输出在电气上完全隔离,即使输入、输出设备间的地电位不同,也不再会相互产生干扰。同时也将外部设备的强电与PLC或DCS系统的AI、AO卡件隔离了起来,     

熟料库放散控制系统改造

1原控制系统存在的问题 我公司两条水泥生产线熟料库放散控制系统采用分立式元器件组装于控制柜内,控制柜固定在放散平台上;置于现场的外部手操按钮盒通过电缆与控制柜相连;工作时由操作人员手持按钮盒在有限范围内根据车辆装料情况适时操作.实际应用中的问题如下: (1)手操按钮盒和控制柜处于粉尘环境,其柜内和盒内的电气触点经常因积灰严重导致接触不良,而引起控制失灵,造成漏料、溢料现象,并污染环境.     

TSLC转子秤在入窑喂料系统的应用实践

采用TSLC转子秤生料喂料系统替代传统的流量调节阀和计量设备，优化了回转窑生料喂料工艺，使生料喂料量的调节快速、准确，入窑生料量均匀、稳定，减少了频繁调整操作，稳定了窑系统热工制度     

3 000t/d生产线DCS系统的维护和改造

我公司3000t／d生产线DCS系统自投入运行以来一直较稳定，但在某些方面亦存在一些欠缺与不足，给生产带来一些不利因素和安全隐患。通过对存在的问题进行针对性的改造，效果良好。     

无线通讯在水泥工业生产中的应用

我公司有两个圆型堆场和两个矩形堆场用于堆放原材料，其控制信号从中央控制室到电气室是通过光纤传输，从电气室到堆场控制柜是通过控制电缆来控制，堆取料机移动时控制电缆不停地受到拉扯并弯曲受力，时间久了会造成电缆折断，影响设备的连续运转。电缆使用寿命在1～2年，每更换一次电缆费用在5万元左右，且更换麻烦、工作量大。针对这一状况，公司提出了用无线通讯技术替代圆形堆取料机有线控制的改造方案。     

对DCS控制的一点改进

<正>1存在的问题一般DCS系统的备妥信号是用来表示电源有无及是否选为远程(集中)控制。当控制回路正常且现场转换开关转到集中位置时,中控(集中)控制有备妥信号可以在中控进行开机,设备运行后其作用不大。运行信号是设备启动正常后,通过电气触点送至中控的表示其控制设备运行正常的信号。在DCS系统中,备妥和运行信号不但作为中控的控制信号,同时还作为运行连锁信号,即在设备运行中,一旦某一设备备妥