艾坝电站轴伸贯流式机组运行浅析

贯流式水轮机是开发低水头、大流量水电站的良好机型,它具有过流能力较大、水力效率较高的水力性能,在低水头小容量范围多选用轴伸贯流式机组。当前国外不少厂家在发展这种机型,美国、瑞典、日本等国都拥有轴伸贯流式水轮机的系列产品。     

仿生群体智能算法的演示教学

近年来,蚁群算法、蟑螂算法、微粒群算法、鱼群算法、蜂群算法等仿生算法层出不穷,由于这些群体智能算法具有良好的全局搜索能力,故在复杂的化工优化问题中得以广泛应用。因此,数值计算、优化方法等相关课程中应用演示教学法,将各种仿生算法的计算过程、算法参数对计算过程、计算性能的影响通过计算演示充分展示给学生看,可使枯燥、抽象的算法教学变得具体、形象、生动,显著提高学生的学习兴趣和教学质量。     

考虑环境因素的天然气化工产品链设计

本文针对当前环境需要和天然气化工企业状况,提出延伸天然气化工产品链,增强市场竞争力的构想。将环境意识纳入设计过程中,提出天然气化工产品链设计的概念和实施步骤,有助于设计人员做出正确的决策,开发出环境友好、经济节约的产品。     

反应精馏合成乙酸丁酯的实验和模拟(英文)

In this paper, a reactive distillation (RD) column was applied for synthesis n-butyl acetate from n-butanol and acetic acid. The Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson (LHHW) kinetic model and an equilibrium stage model for separation were employed to study the RD process. The results obtained from the equilibrium stage model agreed well with the experiments. The effects of operating variables on the n-butanol conversion and n-butyl acetate purity were further investigated. The optimal column configuration for the production of n-butyl acetate was designed with 5 rectifying stages, 8 reaction stages and 13 stripping stages by the simulation study. According to the simulation results, n-butanol conversion and n-butyl acetate purity all reached greater than 96%.     

酶反应精馏耦合技术研究进展

酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合，可有效打破反应化学平衡的限制，提高酶反应转化率和选择性，是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展，分析表明：目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟，且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同，酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应温度、底物浓度等因素对酶催化活性影响。在后续研究中，可分别从研究体系、酶的固定化技术、酶催化剂装填方式、酶反应精馏理论研究、酶反应精馏耦合工艺开发等方面开展强化研究。     

淹没式贝壳填料生物滤池的除磷效应

探讨了以贝壳为填料的生物滤池的除磷机理，研究了影响除磷效果的主要因素。静态试验结果表明：在酸性条件下贝壳能够通过化学作用去除水中的磷。连续试验结果显示：当控制水力停留时间在5h以上时贝壳显示出较高的除磷效率；当贝壳与陶粒的填充高度之比为2：1时除磷效果最佳，除磷率可达75％～85％。     

乙酸仲丁酯为溶剂的乙酸脱水过程模拟及优化

乙酸脱水是精对苯二甲酸生产过程中实现乙酸回收的一个重要的生产环节。文中从节能降耗角度出发,提出采用乙酸仲丁酯(SBA)作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,替代传统工艺中使用乙酸异丁酯(IBA)溶剂。采用Aspen Plus软件对江苏某石化企业的乙酸脱水单元进行模拟,分析采用SBA溶剂替代IBA的可行性,并对工艺过程进行系统的优化研究。稳态模拟分析结果表明:采用SBA作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,在原有工艺参数基本不变的条件下,将乙酸脱水塔油相回流比从0.83调整至0.84,水相回流比从0.22调整至0.234,就可达到乙酸脱水系统的设计要求,同时节省蒸汽消耗2.71×10~(4 ) t/a,减少共沸剂损失578 t/a。     

分隔精馏塔分离烷烃混合物的模拟

提出采用分隔精馏塔替代常规精馏塔分离烷烃混合物的新工艺。通过Aspen模拟和灵敏度分析,着重探讨分隔精馏塔中进料位置、回流比、连接流的位置、回流气液分配比等工艺参数对分离效果和热负荷的影响,并确定分隔精馏塔的最佳操作条件是。结果表明,分隔精馏塔单塔就能达到常规的烷烃分离要求,但是对精馏塔的控制要求更高。能耗分析表明分隔精壁塔工艺比传统的分离过程节能45%。     

基于Galton板的固定床内示踪剂浓度分布

从概率论角度出发，利用传统的Galton板模型，以催化剂捆扎包内的一个小布袋为研究对象，建立了固定床内示踪剂浓度分布模型，得到了固定床内示踪剂浓度分布模型的具体表达式。同时，以KCl溶液为示踪剂，建立了实验装置，将模型计算值与实验结果比较，结果吻合良好，说明所建模型是可靠的。考察不同参数对示踪剂浓度分布的影响，结果表明：在固定床内，随着催化剂粒径的增大、液体喷淋量的减小、固定床高度的增加，示踪剂浓度分布曲线逐渐变得平缓。     

稀醋酸共沸精馏脱水工艺的模拟

醋酸是一种重要的化工原料,其水溶液广泛存在于各类工业过程中。由于醋酸与水会缔合使得两者的相对挥发度不大,生产中用于分离醋酸/水的工艺能耗较高,因此研究者和工业界都在寻求更好的分离方法。本文以醋酸正丙酯做挟带剂,应用Aspen Plus流程模拟软件,汽相逸度采用Hayden-O’Connell方程,液相活度系数采用NRTL方程计算,实现了稀醋酸共沸精馏脱水工艺的模拟。本文详细讨论了全塔理论板数、进料位置、回流比等因素对脱水塔性能的影响。结果表明,在理论板数50块,回流比3.2,醋酸进30块板,挟带剂与进料比0.15条件下,塔釜得到醋酸浓度高于95%。模拟结果对醋酸脱水工艺的设计和改造具有重要的指导意义。