半水煤气在磷铵生产中的应用

磷铵生产系统采用原煤干燥产品时存在诸多问题,以半水煤气取代原煤作干燥热源,将造气工段生产的半水煤气直接送入磷铵装置的热风炉内燃烧后干燥产品,有效解决了存在问题,年可节约劳务费9万元、原煤倒运成本3.6万元,并且改善生产环境,将尾气中粉尘质量浓度大幅降低至50~70 mg/m3,产品质量得到保障。     

“四全”清液型系列复合肥产品的防结块措施

针对云南云天化股份有限公司云峰分公司研发生产的"四全"清液型系列复合肥产品易结块问题,通过对产品结块原因机制的分析,从防结块剂的选择、生产工艺、包装方面以及防结块剂用量等方面采取一系列的防结块措施。最终选择水分含量低、产品溶解后表面无油迹的全水溶固体粉末状防结块剂;在生产工艺方面提高冷却效率、将包装温度冷却到35℃以下,确保产品彻底冷却;确定包装环节采用双内袋,小包装;防结块剂用量为1 t产品2 kg防结剂。     

增大造粒机尺寸对磷铵生产的贡献

阐述云峰分公司通过增大造粒机尺寸改善磷铵生产的情况。3个月的磷铵生产情况表明,增大造粒机尺寸后,料浆氨化时间延长,氨化程度完全,操作难度降低,产品质量明显改善(粒径2.8~4.0 mm的颗粒占比由50%提高到65%左右),产能显著提高(较原来提高50 kt/a)。     

DAP产品的提氮措施

针对出口磷酸二铵产品的总氮质量分数≥17.5%的要求,阐述了在磷矿品位不断下降的情况下,通过在DAP生产中分别添加氯化铵、尿素、硫酸和硝铵溶液提高产品总氮含量的方法,比较了其优缺点,得出将硝铵溶液直接加入造粒机中参与调节养分效果显著,总养分含量降幅较小,产品总氮含量达到出口标准。     

磷酸二铵产品外观质量的影响因素及相应措施

分析磷酸二铵产品在生产过程中出现成球率偏低,以及颗粒大小不一、颜色泛白等外观质量较差的影响因素。从原料磷酸、生产过程控制及造粒机等方面提出相应的改进措施。     

合成氨副产稀氨水在磷铵生产中的应用

针对合成氨装置副产稀氨水难以有效合理利用的问题,将稀氨水送至300 kt/a磷酸二铵(DAP)装置,添加在磷铵装置的洗涤系统和中和槽内进行中和反应。该工艺可以节约磷铵装置的生产用水,消除了稀氨水外排对环境的污染,同时又回收了稀氨水中的氨,实现稀氨水的零排放,每年可创经济效益达1 140多万元。     

磷酸二铵装置转产粒状磷酸一铵的工艺控制

介绍云峰分公司300 kt/a磷酸二铵装置转产w(总养分)63%的粒状磷酸一铵(11-52-0)的生产流程、工艺特点、存在问题和改进措施。通过改善原料磷酸质量和优化控制指标,生产出合格的粒状磷酸一铵产品。