1，4-环己烷二甲酸

介绍了1,4-环己烷二甲酸的物化性质、性能特点及应用,并综述了其专利制备技术的研究进展。     

1,5 -戊二酸二甲酯加氢制备1,5-戊二醇的工艺条件

采用YJYCH催化剂,在小型固定床反应装置上,对1,5-戊二酸二甲酯加氢制备1,5-戊二醇的工艺条件进行了研究,探讨了反应温度、反应压力、氢酯摩尔比[n(H2)/n(1,5-戊二酸二甲酯)]和液体空速(LHSV)对加氢反应的影响.结果表明,在反应温度为215 ℃,反应压力为5.0 MPa,LHSV为0.38 h-1,氢酯摩尔比为96.0的条件下,反应的转化率和选择性分别为98.79%,97.7%.     

己二酸二甲酯加氢制备1,6-己二醇工艺研究

采用己二酸二甲酯加氢制备1,6-己二醇的工艺,通过试验考察了各种工艺参数对反应的影响,确定了合适的反应条件:反应温度210￣230℃,反应压力4.0￣8.0 MPa,氢气和己二酸二甲酯的摩尔比值为150￣300,己二酸二甲酯的空速为0.5h-1以下。在此条件下,己二酸二甲酯的转化率≥99%,1,6-己二醇选择性≥95%。     

重整再生气脱氯技术的工业应用进展

阐述了不同连续重整工艺再生气的性质,对比了近年来工业应用的再生气脱氯技术的工艺特点;针对Chlorsorb氯吸附技术和固态脱氯技术,分析了在重整装置中的工业应用情况,指出了在实际应用中存在的问题。     

用于生产1,6-己二醇的加氢催化剂制备及评价

采用共沉淀法制备出一种用于生产1,6-己二醇的新型加氢催化剂,介绍了制备该催化剂的方法和工艺流程,并在自制的高压连续加氢微反装置上对其加氢性能进行了评价。结果表明,所制备的催化剂可在较低压力、较大空速下使用,并具有较好的催化活性;应用时的最佳工艺条件为反应温度225℃、反应压力6.0MPa、氢酯摩尔比175、原料体积空速0.3h-1;在此条件下,己二酸二甲酯加氢制备1,6-己二醇的酯转化率和醇选择性分别为100.0%,97.9%。     

强酸性正离子树脂催化合成1,6-己二醇二丙烯酸酯

以1,6-己二醇、丙烯酸为原料,强酸性正离子树脂D 072为催化剂,环己烷为带水剂,对苯二酚为阻聚剂,通过酯化反应合成了1,6-己二醇二丙烯酸酯。结果表明,最佳酯化反应条件为:丙烯酸/1,6-己二醇(摩尔比)2.2,催化剂用量(占原料总质量,质量分数)2.5%,阻聚剂用量(占丙烯酸用量,质量分数)0.6%,带水剂用量(占原料总质量,质量分数)为70%,时间4 h,温度80~110℃。在此条件下产物收率可达93.88%。     

固体酸催化合成C4～6混合二元酸二甲酯

以C4～6混合二元酸、甲醇为原料,回体酸为催化剂,合成C4～6混合二元酸二甲酯.进行了不同种类催化剂筛选、反应工艺条件优化及催化剂寿命的实验研究,确定了适宜的酯化反应条件:以于氢树脂酸为催化剂,反应时间4.5 h、酸醇物质的量比1:5、催化剂加入量10%、反应温度74～82℃.在此条件下,混合二元酸转化率达87.8%....     

乙苯脱烷基型碳八芳烃异构化催化剂工业侧线实验

选用异构化反应原料,在反应温度为375℃,反应压力为1.6 MPa,质量空速为8 h-1,氢气/异构化反应原料（摩尔比）为4的条件下,对乙苯脱烷基型C8芳烃异构化催化剂进行了工业侧线实验,同时对再生催化剂的性能进行了评价。结果表明:在上述最佳评价条件下,二甲苯异构化率达到23.5%,乙苯转化率大于60%,二甲苯收率大于97%,催化剂性能良好;采用原位烧焦法对催化剂进行再生,再生催化剂具有较高的乙苯转化率与二甲苯异构化率,芳烃损失率较低。     

用于含镍废水处理的吸附材料

介绍了用于吸附法处理含镍废水的吸附材料，包括矿物材料及其改性物、工农业废弃物和生物材料等，指出了吸附法处理含镍废水的研究方向与发展趋势。     

1，5-戊二醇的制备与应用

1，5-戊二醇是一种化工中间体，广泛用于制造聚氨酯、聚酯、增塑剂、油墨、涂料和香料，目前世界上只有美国BASF公司和GFS化学品公司、日本UBE株式会社、中国石油辽阳石化公司拥有其制备技术，国内市场需求基本依赖进口。文章介绍了1，5-戊二醇的物化性质、性能特点及应用领域，并综述了国内外制备技术的研究进展。