4%Cr铸钢支承辊热处理工艺

以太钢1549轧机采用的4%Cr铸钢支承辊为依托,研究了该辊子从铸造成形到最终精加工之间的三次热处理工艺。最终达到其技术要求:辊身硬度65~70HS、淬硬层深≥70 mm、辊颈硬度42~48HS。     

浅谈工频淬火在修复冷轧辊中的应用

本文论述工频感应加热淬火方法在9Cr2Mo中硬度冷轧工作辊的修复中的应用。这种热处理方式在我公司尚属首次,它的成功为今后在此领域进一步开展工作进行了有益的尝试。     

大型整锻支承辊不透烧加热喷雾淬火工艺实践

利用锻件热处理时的尺寸效应,支承辊在台车炉上快速加热升温,辊身表面与芯部存在一定的温差,表面一定的深度达到奥氏体化温度时,芯部仍处于临界点以下,然后通过喷雾淬火,二次回火,从而达到外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度目的。     

支承辊辊套热处理工艺的改进

通过分析支承辊辊套在工频单感应器淬火后存在的问题,提出了台车炉整体加热淬火及台车炉整体加热、卧式喷雾淬火工艺,解决了辊套耐磨性差及易剥落的问题。     

复合镶套轧辊的制造

从冶炼、浇注、锻造、热处理、机械加工等方面对复合镶套轧辊的制造过程进行了介绍。     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

微机控制井式渗碳电炉工艺参数试验

通过对我公司新近投产的微机控制井式渗碳电炉工艺参数的适应性研究,找出该渗碳设备的工艺参数与工件渗碳层之间的关系,确定可变参数规律,以更好地控制和保证渗碳产品的质量。     

开槽轧辊整体差温加热喷雾淬火工艺的改进

本文就开槽轧辊最终热处理工艺进行分析和研究,提出了改进措施并应用于实际生产中,结果表明该工艺明显改善了工件热处理质量,降低了废品率。     

离心复合高铬铸铁轧辊的热处理

一重集团公司研制的Cr15NiMo离心复合高铬铸铁轧辊,经正火加回火处理,改善了内外层材料的组织和性能;消除了铸态铁素体;残余奥氏体量被降低到了理想的程度;残余应力得到有效地降低。从而在轧制过程中表现出良好的使用性能,毫米轧钢量为8000t左右,达到当前国外同类辊的水平,开创了老式轧机使用高铬铸铁轧辊的先例。     

热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究，找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法，解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题，并节约了大量的成本。