工作过程系统化课程模式在熔焊原理及金属材料焊接课程中的实施

阐述了工作过程系统化课程模式在熔焊原理及金属材料焊接课程中的实施情况,介绍了如何提高基于工作过程系统化的教学过程设计能力与实施能力等内容,从而把咨询、决策、计划、实践、检查、评价——教学六步法引入到课程教学中,达到培养高素质、技能型人才的目的。     

铝合金点焊电极烧损失效过程分析

介绍了铝合金点焊电极的烧损失效过程,并对该过程进行了试验分析.结果表明,在只考虑焊点强度而不考虑焊点表面质量的情况下,电极的烧损依次将经历三个烧损阶段,即初始烧损阶段、平稳烧损阶段、快速失效阶段.     

盖包法球化处理工艺优化

针对球墨铸铁球化处理工艺,总结了盖包法球化处理生产中常见的装卸包盖操作困难、球化处理时铁液飞溅、出铁量难定量、包盖密封性不好等问题,并对这些常见问题提出了解决措施.实践证明,采用优化设计的球化处理装置和工艺可使盖包法球化处理工艺生产稳定性更好,操作更方便,适应性更强.     

热处理对耐磨合金铸铁组织和性能的影响

研究了奥氏体化温度及时间、回火温度及时间等热处理工艺参数对耐磨合金铸铁组织和性能的影响。结果表明,880℃保温40 min后油淬,200℃保温50 min回火后,合金的组织为回火马氏体、莱氏体和一些块状碳化物,洛氏硬度大于53 HRC,且冲击韧度和耐磨性能良好。     

有限元数值模拟技术在汽车冲压成形中的应用

介绍在板料成形中应用有限元数值模拟技术的优点,并利用有限元软件DYNAFORM对一个汽车覆盖件成形过程进行数值模拟。从计算结果分析对成形过程产生影响的一些因素。最后总结数值模拟技术对板料成形的重要性。     

基于Pro/ENGINEER的近视治疗仪产品改进和模具设计

首先利用Pro/ENGINEER软件对某近视治疗仪进行了改进设计,然后利用Pro/ENGINEER及其外挂EMX4.0完成了成型零件的创建和近视治疗仪内、外壳的注塑模具设计.指出了利用Pro/ENGINEER软件进行产品设计和模具设计的优越性.     

新型冰箱门壳成形工艺及模具设计改进

介绍了一种新型冰箱门壳的结构、成形工艺、端部翻边模具及工作原理,对生产中出现的零件侧面翻边和端面翻边结合圆角处起皱问题做了分析,并提出了相应解决措施.结果表明,通过模具的设计与改进,成功实现了该新型门壳的成形,生产的门壳零件产品尺寸精度高,表面质量好,制件报废率低.     

铝合金点焊电极复合涂层的制备

介绍了铝合金点焊电极复合涂层的制备.试验结果表明,采用优化设计的涂层制备装置,借助点焊时产生的电阻热和加压作用,配上合理的制备工艺,可在点焊电极表面原位合成电极复合涂层.     

铝合金工件表面涂敷涂料对点焊电极寿命的影响

介绍了在被焊铝合金工件表面涂敷涂料以减少点焊时电极的烧损,提高电极的使用寿命.试验结果表明,在工件表面涂敷凡士林、矿物油等涂料,都能有效减轻电极的烧损.表面涂料为矿物油和B4C粉末的混合物时,点焊时产生飞溅较少,工件和电极粘连较轻,焊点质量较高,各个点焊阶段电极直径变化量较小,电极烧损较轻,效果较好.     

点焊电极复合涂层制备出现问题及对策

介绍了采用点焊的方法制备点焊电极表面复合涂层过程中常出现的问题,并提出了解决措施.试验结果表明,采用优化设计的涂层制备装置,配上合理的制备工艺,可在柱状电极头部生成成形较好的复合涂层.