基于ANSYS的集料给料机级配斗隔网结构分析

采用有限元分析方法,根据集料给料机级配斗隔网的工作情况和结构,建立了隔网的三维计算模型,运用ANSYS软件,对隔网的结构进行计算,具体包括隔网在载荷作用下所受的应力、产生的变形等,为优化隔网结构提供理论依据.根据计算结果提出了隔网结构设计改进方案,并对改进后的结构进行分析,分析结果表明,改进后的结构既节省材料又安全可靠.     

机电科研的选题意义和选题步骤

做好科研工作的基础是正确选题.首先介绍了机电科研的选题意义和选题步骤.选题步骤包括:确定研究方向;查阅文献资料,了解有关研究成果;进行系统分析,选定研究课题;课题论证.     

具有复杂抽芯结构的注塑模设计

通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

Al-Sn合金铸锭铸造工艺研究

高锡铝合金超薄锭连续铸造,采用间接水冷、新型结晶器,合理的铸造工艺参数,不但消除了铸造裂纹,而且生产出了晶粒细小、无疏松、夹渣、气孔等缺陷的合格新产品.找出了高锡铝锡合金超薄扁锭连续铸造的一般规律,设计制造出适合其连铸的结晶器和冷却系统,掌握了从配料、熔炼到铸造的生产工艺,生产出了质量好、机械性能合格的产品,为企业创造了良好的经济效益.     

可视电话后盖注射模设计

分析了可视电话后盖塑料件的结构特点,介绍了成型塑料件的注射模结构,重点介绍了型腔内抽芯的不同情况,采用不同的抽芯方法,实行两次分模的结构设计,并阐述了模具的工作过程。     

合金元素Cu、Mn对铸态Al-20Si合金微观组织和力学性能的影响研究

采用加入不同含量的Cu、Mn研究其对A1-20Si合金铸态组织及性能的影响进行研究。利用扫描电镜、万能拉伸试验机和硬度计对合金的组织和力学性能进行了分析。研究结果表明:随着Cu、Mn元素含量的增加,A1-20Si合金铸态下金相组织中不规则黑色块状初生Si尺寸减小,数量增多,网状共晶Si逐渐细化,点状共晶Si数量增多,硬度有所增加,在熔炼温度为780℃,1.1wt%Mn、1.8wt%Cu时,硬度达到最大值149 HB,抗拉强度达到最大值399.8MPa。     

机电科研创新思维的选题方法

选题是科研工作的基础.阐述了在机电科研选题中6种创新思维的选题方法,用替换研究要素的方法选题;从不同学科、不同学科方向的交叉处选题;用知识移植的方法选题;从科研或生产实践中遇到的问题中选题;从已有课题延伸中选题;从文选的空白点选题等.     

4Cr5MoV1Si钢压铸模热处理工艺研究

压铸模服役条件较为苛刻,工作时反复承受高速、高压、高温合金液的热冲击和喷刷脱模剂的冷冲击.要求有较高的冷热疲劳抗力、良好的耐磨性、耐蚀性、冲击韧度、红硬性和抗咬合性,4Cr5MoV1Si钢压铸模经钢坯锻造后的球化退火处理、机加中的消除应力退火处理、淬火处理、同火处理、深冷处理、精加工后的补充回火处理、成型零件的表面强化处理、压铸模使用过程中的消除应力处理等热处理工艺后,可以很好地满足其使用要求.延长压铸模使用寿命.     

提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法

在分析影响铝型材挤压生产成品率的因素的基础上,阐述了提高挤压铝型材成品率是一个系统工程,它们包括下列工艺方法:提高铸锭质量,适当加大挤压系数,加强生产管理精确计算锭坯长度,使用夹持垫,减少切头切尾长度,采用热剪切铸棒炉即时控制锭坯长度,加强模具管理,准确记录动态每根型材质量,使用无压余挤压减少几何废料,优化挤压工艺,减少技术废料。     

Al-Sn合金铸锭铸造工艺研究

高锡铝合金超薄键连续铸造，采用间接水冷、新型结晶器，合理的铸造工艺参数，不但消除了铸造裂纹，而且生产出了晶粒细小、无疏松、夹渣、气孔等缺陷的合格新产品。