薄壁零件快速原型成型工艺的研究

对于薄壁零件,其快速原型的成型工艺与一般零件的成型工艺有着很大的不同,本文结合汽车覆盖件快速原型制件的成型,对这类零件的快速原型成型工艺进行研究,提高制件的加工精度和表面质量。     

基于Pro/ENGINEER软件逆向工程技术的应用

Pro／ENGNEER软件为用户提供了不同功能层次的逆向工程应用模块。为适应市场的需求。汽车厂商每年都需设计新车型或对原有车型进行更新，本文结合汽车车型的更新或设计，介绍Pro／ENGINEER在汽车覆盖件逆向工程中的应用。     

基于环氧树脂快速制模技术鞋底模具的制造

分析了环氧树脂模具的制造流程,研究了鞋底环氧树脂快速模具的制造技术.经生产实践证明,应用环氧树脂快速模具可以缩短产品开发周期,并可获得满意的结果.     

铝硅合金压铸模镶块与型芯“等寿命设计”的实验研究

如何保证铝硅合金压铸模的镶块与型芯具有基本相等的使用寿命，从而提高整体模具的寿命，是压铸行业普遍关注的研究课题。作者对铝硅合金压铸模的镶块与型芯的失效形式及选材与热处理工艺规范、压铸工艺参等对其寿命的影响进行了生产实验研究，给出了压铸模镶块与型芯的等寿命设计方案。生产应用表明，本文提供的等寿命设计方案，可以稳定地保持压铸模整体寿命达到10万模次以上，达到了国内先进水平。     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机——模架——模具系统中，模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性，设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较，该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点，收到了良好的技术经济效果。     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机———模架———模具系统中,模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性,设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较,该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点,收到了良好的技术经济效果。     

子午线轮胎成型机胎体接取传送装置轻量化设计研究

针对子午线轮胎成型机胎体接取传送装置存在的不足,从轻量化结构角度,提出了导柱和夹持爪组件的轻量化设计方案。应用Netfabb软件,对二者进行轻量化设计分析。分析结果表明,导柱和夹持爪组件的轻量化设计方案均可行,导柱和夹持爪组件分别减重51.9%和30.2%。     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

Pro/ENGINEER软件在汽车覆盖件逆向工程中的应用

为适应市场的需求,汽车厂商每年都需设计新车型或对原有车型进行更新.目前,结合逆向工程技术和CAD/CAM技术是获得原有车型数据及几何模型的最重要方法,根据坐标测量技术所得的点数据,应用Pro/ENGINEER软件可快速地完成零件实体模型的重建.