基于自适应竞争聚类的多输人多输出热工过程模糊辨识

针对多输入多输出（MIM0）热工过程的非线性、强耦合、变工况及参数时变等特点,提出了一种基于系统输入输出数据和模糊自适应竞争聚类的模型辨识新方法．该方法首先依据系统的各个典型运行工况,使用模糊自适应竞争聚类对输入输出数据进行聚类划分,并对T—S模糊模型进行结构辨识,以确定系统的模型结构和参数;然后采用最小二乘递推算法对模型后件参数进行辨识,同时对结构辨识参数进行精确修正．将所提出的模型辨识方法用于锅炉一汽轮机非线性系统的模型辨识,仿真结果验证了该方法的有效性．     

数控导盘机床常见故障及维修实例

自主研发的数控导盘机床采用模块化结构,操作容易,维修方便,得到了广泛应用.在近几年的维修中,通过排除这些机床出现的故障积累了一定经验.给出一些故障现象及维修实例,为数控导盘机床操作与维修人员迅速排除故障提供参考.     

采用X射线法测算金属材料内部残余应力的研究

阐述了采用Ｘ射线法测量经感应加热淬火后的４５号钢试样内部的残余应力的原理和方法．试验表明,用Ｘ射线法测量和用修正公式计算残余应力沿层深的分布准确、可靠．     

40Cr钢感应淬火后取消回火的试验研究

本文对比研究了感应淬火40Cr钢的残余应力对回火与不回火处理试样的疲劳性能和扭转性能的影响。结果表明，40Cr钢感应加热淬火后不经回火处理的试样，其疲劳强度和扭转强度较高，而且可以节约能源。     

导盘专用数控机床的设计

导盘专用数控机床主要用于热轧无缝钢管生产线上的导盘的加工。介绍了该机床的设计思想、总体结构、传动原理、液压系统及控制系统的设计。     

“2400型导盘专用数控机床”的升级改造

自主研发的"2400型导盘专用数控机床"已应用于湖北某无缝钢管企业5年,用于热轧无缝钢管生产线上的2400型导盘修复加工。2015年,该企业新增了无缝钢管生产线,该生产线采用的是1500型导盘。对现有"2400型导盘数控机床"进行了升级改造:中心位置不变,改变定位座结构实现不同定位;改变刀架结构实现刀杆可自动调整;主动轴链接采用不同内齿可同时啮合的方案。在确保加工2400型导盘的基础上,同时能够修复加工1500型导盘,为企业节省开支,降低了成本。     

导盘数控机床的创新设计

我国普通导盘机床传统的工件人工夹紧方式及人工推动主轴进给和分体式结构,已经不能满足导盘加工的高效、精密、自动化的技术要求。为此进行了导盘数控机床的创新设计。设计的机床能实现工件的自动夹紧,具有液控伸缩式主轴和整体式结构,机床的重复定位精度达到0.008 mm,表面粗糙度达到Ra1.6μm。并采用了有源隔离技术,提高了数控系统的可靠性和稳定性。