硼化钛工业性试制与生产

硼化钛是制造硼化钛阴极的主要原料。以前我国没有硼化钛工业生产、实验室生产的少量硼化钛粉成本高，难地推广应用。兰江冶炼厂与中南工业大学合作进行了用高温电阻炉直接合成硼化钛的工业性试验，并建成了月产５００ｋｇ硼化钛的生产线，为铝电解工业推广应用硼化钛阴极创造了良好条件。本文具体介绍了硼化钛的试制方法和产品的质量分析结果。     

新型阴极结构铝电解槽三年来的实践探索

对浙江华东铝业股份有限公司第一批94台新型阴极结构电解槽的焙烧、启动及三年来的运行实践进行介绍和总结,采用新型阴极结构铝电解技术,直流电单耗达到12215kWh/t-Al,铝锭综合交流电耗13157kWh/t-Al。     

新型阴极结构铝电解槽铝液面稳定性测定与研究

分析了铝电解槽阴极铝液面波动的原因及其对铝电解生产的影响,提出了测量电解槽铝液面波动的测量方法和原理,通过对新型阴极结构电解槽和传统普通电解槽的阳极导杆等距离压降测定,认为新型阴极结构电解槽比普通电解槽有较少的阴极铝液面波动。     

MTC—1T数控器在无氧铜杆生产线上的应用

介绍MTC－1T数控器在无氧铜杆上引生产线中的具体应用，利用MTC－1T数控器控制上引机的牵引收杆速度，可以达到上引与收杆速度的同步，提高产品质量，减少吨铜电耗。     

新型阴极结构高效节能铝电解槽的应用与进展

电解铝是耗电能最高的行业之一,节能减排工作任重而道远。浙江华东铝业股份有限公司近几年在铝冶炼节能技术取得了突破,并获得了良好的效果,2012年被国家工信部评选为铝冶炼能效标杆企业之一。本文对新型阴极结构电解槽的节电原理、焙烧、启动及三年多来的实际运行实践进行介绍和总结。华东铝业通过对第一批94台新型阴极结构电解槽三年多来的工业应用证明,采用新型阴极结构铝电解技术,能够达到国家铝工业"十二五"发展专项规划提出的2015年电解铝直流电耗≤12500kwh/t.Al,铝锭综合交流电耗≤13300kwh/t.Al的铝工业发展目标。     

浅谈200kA电流磁场对整流所设备的几点影响

介绍了200kA直流强磁场对电机类设备、电线护套管、信号传输电缆的影响及应对措施.     

200kA系列新型阴极结构电解槽节能技术产业化开发与应用

采用新型阴极结构电解槽经过六个月的运转,94台电解槽的平均电流效率93.105%,综合交流电耗为12790kW h/t-Al,取得了很好的节能效果。     

200 kA新型阴极结构电解槽系列生产工艺试验研究

详述了浙江华东铝业公司200 kA新型阴极结构电解槽系列生产的工艺与操作情况,包括:焙烧、启动过程,非正常生产与正常生产阶段的工艺技术参数调整与管理.94台新型阴极结构电解槽半年考核期间电解槽平均工作电压3.72 V,6个月的平均电流效率93.105%,对比的传统普通电解槽为93.001%.94台新型阴极结构电解槽6个月的平均直流电耗为12 043kW·h/t-Al,比普通槽降低1 024kW·h/t-Al.新型槽可比交流电耗为12 545kW·h/t-Al,平均铝锭综合交流电耗为12 790kW·h/t-Al,比2009年全国平均铝锭综合交流电耗的14 171kW·h/t-Al低1 381kW·h/t-Al,取得了巨大的节能成绩.在电解槽启动后的3个月阴极表面凸梁磨蚀消耗速度较快,达5 mm,但其后的消耗速度逐渐下降,统计数据给出,电解槽启动9个月后,其凸梁的磨蚀消耗仅为7.5 mm左右,预计凸梁年消耗速度可在10 mm/年之内.