硼钢与铝合金的新型电阻单元焊技术

文中使用了一种新型电阻单元焊技术,用来连接6061铝合金以及22MnMoB硼钢.“电阻单元焊”即在上板待焊区域预制工艺孔,将辅助单元塞入孔中,底部与上板持平,要求辅助单元与下板具有好的焊接性,最后使用电阻点焊机在辅助单元处进行焊接,试验中使用的辅助单元为Q235钢钉.研究了该工艺的接头力学性能、断口形貌、微观组织及硬度分布,并进行了电阻点焊试验作为对比.结果表明,传统的电阻点焊几乎无法连接硼钢及铝合金,而电阻单元焊新型工艺能够完成硼钢及铝合金的可靠连接,接头最大拉剪力达到7142 N,且塑性也十分优良.     

铝钢点焊铆接复合连接技术

提出了一种点焊与铆接复合进行铝钢连接的技术,即在待焊试样区域预制工艺孔,将铆钉铆入孔中,利用铆接力实现试样的预连接.然后使用点焊机在铆接位置进行点焊,实现铆接与点焊的复合连接,称为"点铆焊".文中分析了该方法的力学性能、微观组织、断裂模式,并同纯点焊与纯铆接进行了比较.结果表明,点铆焊的抗拉强度比纯点焊提高了23.8%,比纯铆接提高了28.7%,失效前吸收功比纯点焊提高211%,比纯铆接提高67%.虽然在点铆焊过程中也会产生脆性金属间化合物,但这些区域并不是主要的承载部位,点铆焊为塑性断裂模式.     

新型电阻塞焊连接方法分析

使用一种新型的"电阻塞焊"连接方法焊接7075铝合金搭接接头. "电阻塞焊"的工艺过程是先在两板材搭接部分的中心位置打一个孔,将圆柱填充物压入,最后用电阻点焊的方法将填充物与板材焊在一起.该工艺方法旨在保持点焊原有优点的同时,提高其强度等接头性能.研究分析了该新方法的工艺、形核过程、力学性能以及微观组织,并对比研究了同参数下电阻点焊试件的接头性能.结果表明,采用新型电阻塞焊方法的接头在强度等力学性能方面优于同参数下的电阻点焊试件,同时焊点处的裂纹等缺陷也较少,接头的综合性能更为优良.     

低合金钢深熔TIG水冷焊温度场数值模拟

文中采用ANSYS有限元软件，建立Q345低合金钢的深熔TIG焊接温度场有限元模型，采用双椭球热源与圆柱体热源的组合热源形式，对焊接过程中温度场进行模拟，得到与试验结果吻合度很高的模拟结果，验证了有限元模型的正确性. 通过进一步对比研究发现，采用背部水冷增强散热的处理，能大大减小熔池体积，同时使得根部焊道液态金属迅速冷却，有利于维持熔池区受力平衡，保证焊接小孔稳定，基于此提出水冷焊改善工艺的机理.