一种Al-Mg合金薄板超塑性工艺研究

采用光学显微镜、透射电镜、X射线衍射和超塑性拉伸等试验对三种不同成分的Al-Mg合金薄板进行研究和对比,确定了具有优良超塑性能Al-Mg合金薄板的成分和制备工艺。     

新型Al-Mg-Cu铝合金铸锭均匀化过程中相的变化

采用金相、扫描电镜、能谱和DSC分析方法研究了新型Al-Mg-Cu铝合金(以下简称A铝合金)半连续水冷铸锭均匀化处理过程中相的变化.结果表明,A铝合金半连续铸锭的铸态组织中存在大量非平衡凝固的含Al2CuMg和Al2Cu的共晶相,其熔化温度为505℃;在595℃12 h均匀化过程中,该合金铸锭中非平衡凝固共晶相发生溶解,合金中铸造过程形成的非平衡凝固共晶体Al2Cu全部消失,但Al2CuMg相不能完全溶解.     

LF6合金板材化铣凸起物缺陷研究

通过对ＬＦ６合金板材化铣后表面凸起物缺陷的分析与模拟试验，确定了该缺陷是由于铸锭表面偏析物及夹渣造成的．消除这种缺陷的主要办法是在铸造时，将铸锭表面的偏析瘤控制在最小范围之内，减小做锭弯曲，铸块机加时，保证足够的铣面量。     

退火温度对4047铝合金板材组织及性能的影响

试验研究了4047铝合金热轧板和温轧板的力学性能,确定了1.0mm厚4047铝合金板材的退火软化曲线,为确定板材的退火状态性能提供参考依据。     

LD5合金厚板热处理工艺研究

在试验室和工业生产条件下,研究了ＬＤ５合金厚板的热处理工艺。阐述了固溶热处理,人工时效对该合金显微组织、力学性能的影响。结果表明：ＬＤ５合金对固溶处理温度较敏感,最佳淬火加热温度为５１５～５２５℃;人工时效制度为１５０～１６０℃,１２ｈ。     

1A20铝合金熔铸工艺研究

总结了1A20铝合金熔铸方面的一些特点。提出了控制合金成分、提高金属纯洁度的方法，重点提出了解决扁铸锭裂纹的措施。     

2024/3003梯度铝合金复合板的反挤压变形研究

将双流浇铸连续铸造直径65 mm的2024/3003梯度铝合金铸锭压制成为15 mm厚的板材,将该板材进行反挤压变形,研究梯度铝合金板内外层合金的流动特性及微观组织的变化规律。结果表明,2024/3003梯度铝合金材料反挤后在杯底部位内、外层合金的梯度过渡特征基本得到保持,内、外层合金分界线呈抛物线特征;在杯身部位内、外层合金则有一定的混合现象,而且内层合金的含量占绝大部分。另外,外层合金在杯身顶部及转角处形成了两个富集区。上述微观组织特征与塑性变形的滑移线理论一致。     

高速列车用中强可焊Al-Zn-Mg合金材料

中强可焊Al-Zn-Mg合金具有适中的强度、优良的焊接性能和良好的挤压工艺性能,是高速列车的主要材料之一。随着现代工业的快速发展,用户对该类合金材料的强度、韧性和抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。本文简要介绍了国内外中强可焊Al-Zn-Mg合金的发展状况。论述了与进一步改善该类合金材料综合性能相关的技术内容,诸如优化合金成分,包括调整主合金元素含量、控制杂质含量和添加微量元素;研究热处理工艺,包括铸锭均匀化处理、加工材的固溶处理和时效处理工艺等技术内容。     

热挤压模具热处理时裂纹产生的原因及预防措施

介绍了４ｒＭｏＳｉＶｌ和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ铝合金热挤压模具钢热处理时方产生的原因及其预防措施，指出，选用高质量的钢材，制定合理的锻造、淬火工艺，增加回火次数，淬火燧粗加工时减小刀痕深度等可防止裂纹的产生。     

7055铝合金的热处理与微观组织研究

研究了不同时效制度下7055铝合金的微观组织,分析了不同显微组织对7055铝合金性能的影响。