粉末冶金法浸入式发泡制作泡沫铝的试验研究

研究了浸入法制备泡沫铝的发泡新工艺以及工艺参数对发泡效果的影响，得出以工业纯铝粉和而H2粉为原料，制备气泡均匀、孔隙可控的泡沫铝的工艺参数为：浸入温度为680～760℃，浸入时间为10～30s，保温发泡时间为10～60s。研究结果表明，粉末冶金法浸入式发泡制备泡沫铝的效果好、结构均匀、TiH2利用率高，是一种有较好开发前景的新制备方法。     

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

泡沫铝发泡初期孔隙及气泡的形成与扩展

通过采用粉体致密化浸入式快速加热新工艺制备泡沫铝技术，研究了泡沫铝发泡早期气泡形成特征、早期气泡孔径结构特点及动态变化规律。结果表明：泡沫铝发泡历经以微膨胀、显著膨胀和塌陷收缩为特征的3个主要阶段；在发泡初期，微膨胀形成的机制主要是TiH2分解的H2，并受其受力状态所决定的，由此形成的裂纹式孔隙主要在固态，扩展方向呈横向特征。预制块的显著膨胀主要是由于TiH2的持续分解使裂纹式孔隙扩展长大的结果。由于新工艺加热升温迅速，发泡时间由一般的10min缩短为30—150s，使预制块固液态转换时间大大缩短，有效地提高了均匀发泡的动力学条件，同时还提高了TiH2的利用率。     

加热氧化处理对TiH2释氢行为的影响

通过直接集气法和X射线衍射分析,研究了TiH2在空气中加热氧化处理前后的释氢行为.结果表明:经高于450℃空气中加热处理后TiH2于Ar气氛中释氢,TiH1.97和TiH1.92向TiH1.5转变的相变开始温度有明显的升高趋势,表明氧化产物对TiH2有较好的缓释效果;氧化温度对TiH2缓释效果的影响程度明显大于保温时间的影响.TiH2在氧化过程中随温度和保温时间的变化有明显的颜色变化,呈灰色→金绿色→金黄色→紫色→蓝色的变化趋势;颜色的变化不仅表明了氧化产物厚度和相的变化,而且还表明氧化是一个渐进的过程.