砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

采用冷芯盒法制芯应注意的问题

本文介绍了采用冷芯盘法砂芯的制作、存放、使用及浇注等各工艺环节应注意的一些问题,并对有关铸造缺陷提出了相应的防止措施。     

三种不同类型树脂砂的高温力学性能

利用测定试样在不同温度下的抗压强度及应力－应变等方法，研究了三种不同类型树脂砂的高温力学性能变化规律。随着温度的升高，壳型酚醛树脂砂的强度先是保持一段基本不变，然后逐渐下降；自硬呋喃树脂砂的强度，随并温度的升高先是升高，然后逐渐下降；冷芯盒聚氨酯树脂砂的强度，随温度的升高先是下降，然后又开始升高，最后一直下降。在从常温到４００℃的范围内，冷芯盒聚氨酯树脂砂在约２００℃时最易变形和破坏。     

离心铸管树脂砂覆砂型性能的研究

金州铸造厂在我国首先采用树脂砂覆砂型离心铸造工艺生产铸铁管。为了完善工艺,研究了几个工艺因素对覆砂型常温抗压强度.高温抗压强度及发气性等的影响,确定了最佳覆砂温度范围及合理的粘结剂用量。     

冷芯盒法砂芯高温力学性能的研究

冷芯盒法砂芯的高温强度变化规律:随温度的升高,砂芯强度先是下降,到200℃以后强度又开始上升,到400℃以后强度一直下降。试样加热到200℃时,与常温的、400℃的试样相比,随着应变的增加,应力增加较慢,产生较小的变形后,试样就破坏。如果预先在180℃对砂芯进行烘烤,可提高砂芯的高温承载能力。     

降低冷芯盒法砂芯粘结剂用量的途径

作者从原材料控制、制芯、涂料、砂芯存放环境,铸造工艺,砂芯结构等方面,论述了降低粘结剂量的基本途径,综述了降低粘结剂含量的工艺措施     

用局部悬浮法实现“铸件局部合金化

有些铸件的某个部位需要不同于其它部位的特殊性能(例如抗磨性),以提高铸件的使用性能和延长使用寿命。为了达到这个目的,采用铸渗法、铸焊法及双金属浇铸法等工艺措施,但其应用都有一定的局现性。因此,我们借鉴苏联铸造工作者提出的借助载有悬浮剂(金属或合金粉末)的泡沫塑料进行悬浮铸造(在铸造时使一定量的金属或合金粉末悬浮于金属液中)的方法。用局部悬浮铸造的方法进行了铸件局部合金化的试验研究,以使这种方法能成为获得铸件局部特殊性能的一种新的可行途径。 1.试验方法 (1)制备载有悬浮液的塑料块先按一定比例将悬浮液粘附在发泡聚苯乙烯颗粒上,再将其制成所需的形状。悬浮液用含锰80％的锰铁粉,粒度为40～80目。