GS20Mn2铸钢与EH36船用高强钢焊接工艺评定

为研究铸钢GS20Mn2与船用高强钢EH36焊接性能,获得可靠的焊接接头,讨论了焊接工艺特性,详细介绍了整个工艺规程及试验检测项目,并分析了试板的检测结果。采用合理的焊接工艺参数,控制层间温度,保证预热条件,控制热输入在合理范围内,避免因工艺不当因素导致未熔合和裂纹等缺陷的产生,解决了该类铸钢与船用高强钢的焊接工艺难题。     

ASTM A333 Grade 6钢低温管的焊接工艺

通过对LPG船低温管系材料(ASTM A333 Grade 6)的化学成分和力学性能分析,根据该材料焊接特点,展开了焊接工艺研究,详细介绍了工艺涉及的管系评定准备、试板的焊接及力学性能试验、焊接工艺规程(WPS)等内容,试验所获得的相关数据可供相关技术人员参考。     

炮口制退器现状及其发展趋势

作为火炮反后坐装置之一,炮口制退器是减少火炮发射时对炮架作用力的有效途径,可有效降低火炮后坐动能和炮架的射击载荷,其研制水平是影响火炮系统射击精度和机动性能的关键。通过分析炮口制退器的基本原理和类型,根据当今各国制退器的发展及应用现状,总结了研究炮口制退器所需的关键技术,预测了其未来的发展趋势。为有效提高炮口制退器的效率并减小其有害作用的影响,保证精度和射击效率的匹配性,需要在充分利用理论研究、实验研究等相关技术的基础上继续加以完善。     

光学设备抛光精磨机滑架结构优化设计

多年来,关注并跟踪光学设备抛光精磨机使用过程中的维修,发现滑架磨损失效频繁,维修费工费时,维修成本偏高。为解决这一难题,研究滑架的工作原理,对磨损问题进行分析,得出新的滑架设计思路,对滑架进行优化设计。针对新的结构,分析和实验表明:优化设计的结构在提高其使用性能的前提下,还能成倍提高其使用寿命,降低了维修频次和维修成本,可满足正常生产和方便维修的需求。     

9Ni钢焊条电弧焊工艺试验

分析9Ni钢的焊接难点、热处理工艺及匹配焊接材料选择,并对9Ni焊条电弧焊进行了工艺试验,通过对焊后材料进行无损探伤及力学性能试验,得出了最佳焊缝机械性能所对应的焊接参数。为液货储罐焊接施工提供了技术参考。     

加工普通螺纹产生缺陷的原因分析

针对加工出的普通螺纹有划伤现象,通过抽样检测、对比,从检测刀具刀尖角度与螺纹牙型检测着手进行分析,最终找出了加工普通螺纹产生缺陷的根本原因,即用通、止螺纹量规检测螺纹,能控制最大实体边界,却不能完全控制最小实体边界;用螺纹量规检验螺纹零件时,只有在工艺正常控制状态下,才能起效,否则会造成误判。     

光学真空镀膜机抽气系统结构优化设计

多年来,在真空镀膜生产中,镀膜后工件表面污点的出现,造成废品率偏大的问题,一直是困扰该行业的一大难题。分析可能产生此问题各种原因,提出解决此问题的思路和方案,对真空室抽气系统结构进行优化设计。通过镀膜试验验证,优化设计的结构,很好的解决了工件表面污点的产生,降低了工件的废品率和生产成本,从结构原理上得到彻底的解决,证明新结构设计的正确性。     

ZnO-B_2O_3掺杂陶瓷的微观结构和微波介电性能

研究了ZnO-B_2O_3(ZB_2)对(Ca_(0.254)Li_(0.19)Sm_(0.14))TiO_3陶瓷的烧结行为和微波介电性能的影响。结果表明:ZnO-B_2O_3添加质量分数为3%时,试样的相对密度达到最大值;烧结温度从1 300℃降低到1 100℃时,试样的微波介电性能没有衰减。添加3%ZB_2(质量分数)的(Ca_(0.254)Li_(0.19)Sm_(0.14))TiO_3陶瓷在1 100℃烧结3 h呈现出较好的微波介电性能,介电常数ε_r=108.2,品质因数Q_f=6 545 GHz,共振频率温度系数τf=6.5×10~(-6)/℃,表明ZB_2是一种有效改善(Ca_(0.254)Li_(0.19)Sm_(0.14))TiO_3陶瓷致密性和微波介电性能的烧结助剂。