气体流量及水口底部形状对板坯结晶器内流场影响的水模型试验

采用1:1水模型研究了气体流量（010 L/min）和水口底部形状（凹底和尖底）对结晶器内流场的影响。在结晶器断面为230mm×1 200 mm,浇铸速度为1.6 m/min的模拟工况条件下,凹底水口其流体形态优于尖底水口;在结晶器液面波动稳定性方面凹底水口亦优于尖底水口;气体流量在08 L/min,使用尖底水口的流体其表面流速明显高于使用凹底水口的流体;对凹底水口而言,气体流量超过8 L/min,其流体表面流速低于0.2 m/s;120炉IF钢生产结果表明,使用优化的凹底水口和吹氩流量7 L/min,浇铸过程结晶器液面波动在±3 mm以内,铸坯夹杂物比优化前降低24%。     

U型蓄热式辐射管表面温度分布数值模拟研究

以一支燃烧能力为58kW的蓄热式辐射管为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并进行试验验证，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流产生的湍动燃烧动力，能搅拌炉膛、消除炉内的温差，有利于提高烟气的加热能力，改善其加热性能。但煤气喷射速度不能无限制增大，对于该类型的蓄热式辐射管燃烧器，煤气喷射速度可限制在80m／s～110m／s。     

ISP法冶炼浮渣热压团

在用ＩＳＰ法冶炼浮渣热压团时,研究了压团压力,温度,加压时间对铅锌密闭鼓风炉冶炼浮渣热压团块强度的影响,结果表明,压力对团块强度影响不大,温度是影响热压团的重要因素,加压时间对热压团的影响具有双重性,制粒有制于团块强度提高和压团温度的降低,热压愉在９００℃的温度下具有一定的抗压强度,该工艺对扩大密闭鼓风炉冶炼的备料方式,改善冶炼方法及治理环境具有重要意义。