液膜分离技术与应用

对液膜分离技术的作用、性能、特点及其类型、组成与应用进行了讨论，证明液膜分离技术应用前景广阔，应加快研究速度及早日实现工业化。     

碳材料的储氢作用

综述了煤基碳材料在氢气储存中的多种作用，如储氢容器材料、储氢添加剂、储氢主体材料和电化学储氢等，提出了储氢合金与碳纳米材料复合是提高储氢材料性能的有效途径。     

苏北临港化工产业园区人才紧缺现状探究——以连云港临港化工产业园区为例

随着社会经济体制改革的不断深入,我国地方区域经济不断出现新的态势和特点。苏北临港化工产业园区化工产业发展势头强劲,带动了一批相关产业的发展,对化工各种人才需求日益增加。高校人才的培养不能满足人才的需求。本文对苏北临港化工产业园区人才需求变化及流失做了进一步探究。     

镍对镁碳材料吸放氢性能的改善研究

用反应球磨法制备了70Mg30CxNi纳米复合材料,研究了在反应球磨过程Ni元素对复合材料物相、粒度的影响,Ni元素在氢气反应球磨过程中,Ni元素硬度大有利于Mg/C材料的快速纳米化,平均纳米晶粒度只有20-35nm。Ni元素的加入,对镁碳材料储氢量影响显著,当Ni的添加量为4%时,储氢量为4.82%,330℃放氢量达到4.69%,因此,适量Ni的加入,有助于镁碳材料动力学性能的改善。     

反应球磨法制备镁/碳纳米复合储氢材料

将无烟煤进行脱灰和碳化,制备微晶碳, 再将微晶碳和铝添加到镁中,用氢气反应球磨法制取镁/碳纳米复合储氢材料.用透射电子显微镜、选区电子衍射、X射线衍射和差示扫描量热分析对储氢材料的粒度、晶体结构和放氢温度进行了测定.结果表明,微晶碳是镁粉的高效助磨剂,添加40%(质量分数)的微晶碳,球磨3h,即可将镁磨至20～40nm;添加微晶碳和铝能降低储氢材料的放氢温度;微晶碳具有类似石墨结构,较易磨至纳米级,层片之间能够储氢.     

碳纳米球储氢材料的制备及影响因素研究

无烟煤经过脱灰、炭化和预石墨化处理,然后添加活性金属,用充氢反应球磨法制得碳纳米球储氢材料.研究了原料预处理、充氢压强、活性金属等对材料储氢性能的影响.高能反应球磨时,物料在较短时间内即可达到30～50 nm,并具有较高的储氢密度和较低的放氢温度.镁和碳在储氢过程中存在协同效应,Al,Co,Fe,Ni金属催化剂能显著改善储氢材料的吸放氢性能,并对镁碳协同储氢有促进作用.     

钴渣的综合利用研究

对西北铅锌冶炼厂二段净化渣处理过程中产生的钴渣进行综合利用研究,通过酸浸、除铁、沉钴等工艺过程,成功分离了Zn、Co、Cd等有价金属,并制成了硫酸锌、碱式碳酸钴和海绵镉等产品.     

镁/碳复合纳米材料储氢性能及储氢机理研究

采用反应球磨法,将微晶碳、镁和镍在氢气气氛中反应复合,制备的镁/碳复合材料的纳米晶平均粒度在16.8~33.6nm。其吸/放氢性能表明,复合材料有很好的储氢动力学和较高的储氢密度,材料70Mg30C4Ni在160℃/2MPa氢气条件下,可以在2min内完成储氢,储氢密度可达5.0%(质量分数,下同)。XRD物相分析证明,球磨形成的纳米晶镁、纳米碳和催化剂镍三者的协同作用,是复合材料储氢密度增加和动力学性能改善的主要原因。通过红外光谱研究了微晶碳对氢的化学吸附和氢原子在镁/碳复合材料中的传递路径,氢优先被碳吸咐,然后解析传递给镁,且这个过程是可逆的。     

铜镉渣综合利用研究

利用铜、镉和锌氧化还原电位相差较大的原理,对铜镉渣有价金属进行了分离。结果表明,控制浸出温度为50 ℃、硫酸质量分数为17%、液固体积质量比为4 mL/g、浸出时间为2.5 h时,金属铜可以得到优先分离。采用二段逆向锌还原镉,一段采用连续加锌置换,锌粉加入量为理论量的90%,加锌时间控制在20 min左右,二段置换中锌加入量为理论量的1.2~1.3倍,溶液中99.6%的镉被除去。除镉后溶液除钴后,硫酸锌溶液能够满足电锌要求。     

镁基复合储氢材料的研究进展

金属镁具有储氢密度大、价格低廉、资源丰富等优点,是当前最有发展前景的储氢材料之一,但其动力学性能差,需要高温才能吸收和放出氢气.为了改善其储氢性能,除制备镁基合金外,利用机械球磨法制备镁基复合储氢材料也得到了广泛研究.对目前制备的镁基复合储氢材料进行了分类,并分别介绍了各类的研究进展.