现代铝箔轧机的机型分析与选择——铝箔轧机设计研究之一

目前,国内外用于生产带、薄(箔)材的轧机机型有多种多样,如二辊、四辊、六辊、偏八辊、十二辊轧机等。但通过分析比较和设计与生产实践表明,现代化铝箔生产的最佳机型乃是粗、精轧专用的非可逆式四辊轧机。     

1600高速铝带轧机扭振研究(续完)

四、稳态轧制扭振形态及其振源辨识 4—1:稳态扭转的基本形态——时域曲线功率谱分析 稳态轧制过程的扭振时域曲线是正弦波加宽带随机噪声的平稳随机过程。其统计规律不依赖时域曲线中时间的选取,而具有重复性。对其所做功率谱分析结果(图16)说明     

某厂铝箔轧机频繁断辊的原因分析及其改进—铝箔轧机设计研究之四

某厂铝箔精轧机,长期以来,存在着轧辊频繁断裂的严重问题。虽经多次改进,但都未能收到予期的效果。本文根据铝箔轧制的特点,从调查统计轧辊的断裂规律入手,结合对轧辊负荷,辊颈硬度的实际测定,对轧辊规律性的断裂特征及其断辊的主要原因作了分析和论述,同时还从设计,制造等方面提出了改进方案。     

1600铝带轧机产品振痕分析与对策

针对1600高速轧机长期存在的铝带表面印痕的缺陷,运用现代测试手段和分析技术,探讨了该机的横向振动特性,对振源进行了系统辨识,最后提出新的见解和对策。     

大型立辊轧机辗边行为模拟

本文应用刚－粘塑性有限元法成功地模拟了Ａｌ５０５６和铅两种材料的辗边过程，着重分析了工艺参数对辗边力能参数的影响，得出一些重要结论。计算结果与试验结果吻合较好。     

C++代码缺陷自动检测工具的研究与实现*

通过编译的C++程序代码并不一定保证代码中不存在缺陷。代码中可能依然隐含了安全、设计或是风格上的缺陷,从而导致程序运行时出现内存泄露、指针误用等现象,或导致程序代码不清晰、可读性差。为了有效查找这些缺陷,探讨了可定制缺陷规则的C++代码缺陷自动检测技术,介绍了两种缺陷定位方法,给出了一种基于XPath技术的缺陷规则定制方法,设计并实现了一种代码缺陷自动检测工具CDD（C++ defect detector）,并通过实验证明了缺陷定位方法的有效性以及CDD的易用性。     

现代薄带热连轧机弧齿接手设计中的若干问题

根据1700热连轧机弧齿接手的实际运行情况及其负载特性的测试结果,本文分析和论述了现代薄带热连轧机弧齿接手的主要失效型式;提出了强度设计中计算载荷的确定依据;同时针对现代热连轧机的工作特点,从设计、制造、运转等方面提出了提高弧齿胶合强度的一些看法。     

现代铝箔轧机最佳驱动方案的探讨与设计——铝箔轧机设计研究之二

现代铝箔轧机均采用两辊驱动。理论分析与试验研究表明,这并不是合理的最佳的驱动方案。对铝箔精轧机来讲,应采用单辊驱动的新型方案。本文提出和总结了无辊缝轧制的几个新概念和某些客观规律,为单辊驱动的设计和应用提供了理论依据。     

大型廿辊轧机第一中间辊轴承箱有限元法分析

针对武钢廿辊ZR轧机板形轴向调整机构频繁损坏的突出问题,采用弹性力学有限元法电算,分析了这一系统的关键负载件——轴承箱的强度。提出了简明而有效的力学处理方法及模型,对轴承箱的变形和应力全貌作出了较深入的研究。最后提出了提高其疲劳寿命的有效途径。     

1600高速铝带轧机扭振研究

本文在系统测试基础上,分析了1600高速铝带轧机驱动系统的负载规律。重点研究了高速稳态扭振和低速拍振的激振机理。提出了存在机—电反馈闭环振荡系统的见解。同时较为全面地探讨了改善轧机动态特性的某些途径。